20 jaar ondervinding in die koue stempel / teken / smee-industrie van aluminiumlegering, met die fokus op die opening en pons / teken / smee / CNC-vervaardiging en verwerking van aluminiumprodukte, aluminium-extrusievorm.
Aluminium extrusie vir China wetenskap en tegnologie, wyd gebruik, volledige kategorie?, uitstekende gehalte, eersteklas diens, impak extrusie aluminium kan aangepas word volgens verskillende behoeftes, welkom om te konsulteer;
?Aluminium extrusie vervaardiging extrusie proses
?I. werkswyse:
1. Verhit die bloksilinder tot 380 ℃ - 420 ℃ in die vorm van 'n verwarmingsgradi?nt van 100 ℃ / 1 uur.
2. Kies volgens die bedieningsplan die toepaslike hoeveelheid geskikte aluminium-verhitte oond tot 480 ℃ - 520 ℃, spesiale industri?le profiele volgens die gespesifiseerde prosestemperatuur.
3. Kies volgens die bedieningsplan die vorm volgens die plan, verhit dit tot 460 ℃ - 500 ℃ en hou dit 2-4 uur warm.
4. Begin die extrusiekoelmotor - olie-motor.
5. Volgens die enkele volgorde van die plan, kies die spesiale kussing vir die vorm wat in die vormbasis ge?nstalleer moet word, en sluit die vormbasis in die extrusieposisie.
6. Sluit die houtrommel en lig die verhitte aluminiumstaaf met behulp van die voerrak tot die regte lyn van die materiaalblaas.
7. Hoofsilinder vooruit extrusie
8. Die aanvanklike persspoed moet stadig wees en die mediumspoed moet aangepas word volgens die oppervlakgehalte van die profiel by die uitlaat.
9. Teken die vormnommer, aluminiumstaafnommer, hoofsilinderdruk en ontlaadsnelheid in detail in die oorspronklike rekord aan.
?Ii. Prosesvereistes
1. Die temperatuur van die verhitting van aluminiumstawe op die masjien is: 'n Plat matrijs: 500 ℃ - 520 ℃ b. gesplete sterf: 480 ℃ - 500 ℃ c. spesiale industri?le materiale word volgens spesiale prosesvereistes uitgevoer.
2. Skimmelverwarmingsproses: a. plat mat: 460 ℃ - 480 ℃ b. gesplete sterf: 460 ℃ - 500 ℃
3. Die instelling van die buistemperatuur: 380 ℃ - 420 ℃ die eindoppervlaktemperatuur van die ingotbuis is 280 ℃ - 360 ℃
4. Die ge?xtrudeerde materiaal moet 'n gladde oppervlak hê, geen handgevoel vir inrukking in die lengte, fyn en selfs ekstruderende korrel nie, geen helder band, swart lyn, vlak gaping tussen die Yin- en Yang-vlak, Hoekafwyking, en die snyhoek moet hoog wees presisievlak volgens die nasionale standaard.
5. Ekstrusiedruk: ≤200㎏ / cm2
Sluitdruk van 6 gal 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Temperatuur van hidrouliese olie ≤45 ℃
8. Profieluitvloeispoed word gewoonlik beheer in: 5 m / min --30 m / min
10. Elke extrusie van 80 stawe -100 stawe, moet 'n spesiale skoon silinder kussing gebruik om die gal skoon te maak.
?Drie. Sake wat aandag nodig het
1. As die matstuk tydens die extrusie ingeprop is, sal die dooie tyd nie langer as 5 sekondes wees nie.
2. Let op veiligheid en voorkom dat die skroef afgly en die voet breek wanneer u die vorm installeer.
3. Wanneer u dit aflaai, is dit streng verbode om direk na die uitlaatklep te loer.
4. Voordat die matrijs aangebring word, moet die middelposisie gekontroleer word en die extrusiestang in lyn gebring word. Die toetsladingstoetsmasjien moet nie gelaai word voordat die masjien begin word nie.
5. Of die temperatuur van die meetstaaf, vorm en die loopvat aan die vereistes voldoen.
6.3 - Gaan een keer die kwaliteit van 5 stawe na.
Kyk gereeld na die olietemperatuur.
8. Of elke aluminiumstaaf gemerk is met oondnommer en toekenningsnommer.
?
?
