Тэхналог?я Weihua з'я?ляецца прафес?йным паста?шчыком экструз?йнага алюм?н?я, у нас ёсць перадавыя тэхналог??, багаты вытворчы вопыт, абсталяванне для кантролю якасц? высокага ?зро?ню ? замежныя кл?енты для наладжвання до?гатэрм?новых аднос?н супрацо?н?цтва. Мы можам цалкам самастойна вырашыць усе вытворчыя працэсы прадукцы? экструз?? алюм?н?я, а менав?та "даследаванн? ? распрацо?к? прадукта?", "праектаванне ? выраб формы", "л?ццё сплава?" ? г. д. Вы можаце пракансультавацца з экструз?яй алюм?н?евай апрацо?к?.
Тэхналог?я вытворчасц? ? апрацо?к? алюм?н?евай экструз??
1. Аптымальны кантроль х?м?чнага складу
Буда?н?чыя алюм?н?евыя проф?л? 6063-t5 пав?нны мець пэ?ныя механ?чныя ?ласц?васц?. Пры тых жа ?ншых умовах трываласць на разры? ? мяжа цякучасц? павял?чвалася з павел?чэннем утрымання. Фаза ?мацавання 6063 камплекта? золата ? асно?ным складаецца з фазы Mg2Si. Кольк? трэба прымаць Mg, Si ? Mg2Si? Фаза Mg2Si складаецца з двух атама? магн?ю ? аднаго атама крэмн?я. Адносная атамная маса магн?ю складае 24,3 л, а адносная атамная маса крэмн?ю - 28,09. Так?м чынам, масавае суаднос?ны магн?ю ? крэмн?я ? злучэннях Mg2Si складае 1,73: 1.
Так?м чынам, згодна з прыведзеным? вышэй вын?кам? анал?зу, кал? суаднос?ны ?трымання магн?ю ? крэмн?я перавышае 1,73, магн?й у сплаве будзе не тольк? ?твараць фазу Mg2Si, але ? л?шак магн?ю; у адваротным выпадку, кал? суаднос?ны менш за 1,73, гэта азначае, што крэмн?й утварае фазу Mg2Si ? пры гэтым мае рэшткавы крэмн?й.
Л?шак магн?ю шкодны механ?чным уласц?васцям сплава?. Магн?й звычайна кантралюецца прыбл?зна 0,5%, агульны кантроль Mg2Si - 0,79%. Пры ная?насц? л?шку 0,01% крэмн?я механ?чныя ?ласц?васц? сплаву складаюць каля 218 Мпа, што мае значна перавыс?? нацыянальныя стандартныя паказчык?, а л?шак крэмн?я павял?чаны з 0,01% да 0,13%, b можна павял?чыць да 250 Мпа, што складае 14,6%. Для фарм?равання пэ?най колькасц? Mg2Si страты крэмн?ю, выкл?каныя прымешкам?, так?м? як Fe ? Спачатку трэба ?л?чваць Mn, гэта значыць трэба гарантаваць пэ?ную колькасць л?шку крэмн?ю. Каб магн?й у сплаве 6063 цалкам адпавяда? крэмн?ю, трэба зраб?ць свядомыя намаганн?, каб Mg: Si <1,73 падчас рэальнага л?шак магн?ю не тольк? аслабляе ?змацняльны эфект, але ? павял?чвае кошт прадукту.
Так?м чынам, склад сплаву 6063 звычайна кантралюецца як: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Прымешка Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Аптым?зацыя працэсу адпалу зл?тка?
Пры вытворчасц? экструдаваных проф?ля? грамадзянскага прызначэння высокатэмпературны ра?намерны адпал сплаву 6063 складае 560 ± 20 ℃, ?заляцыя - 4-6 гадз?н, астуджэнне - прымусовае паветранае астуджэнне альбо вадзяное астуджэнне.
Гамаген?зацыя сплаву можа палепшыць хуткасць экструз?? ? зн?з?ць ц?ск экструз?? прыбл?зна на 6% -10% у пара?нанн? са зл?ткам без гамаген?зацы?. Хуткасць астуджэння пасля гамаген?зацы? мае важны ?плы? на паводз?ны ткан?н пры ападках. астываючы пасля замачвання, Mg2Si можа быць амаль цалкам цвёрда раствараны ? матрыцы, а л?шак Si таксама будзе цвёрдым растворам альбо дысперс?яй дробных часц?ц. Так? зл?так можна хутка экструдаваць пры больш н?зкай тэмпературы ? атрымаць выдатныя механ?чныя ?ласц?васц? ? яркасць паверхн?.
Пры вытворчасц? алюм?н?евай экструз??, замяняючы печ нагрэву на супрац?? алейнай або газавай печчу, можна дасягнуць в?давочнага энергазберагальнага эфекту. Разумны выбар тыпу печы, гарэлк? ? рэжыму цыркуляцы? паветра можа зраб?ць печ аднастайнай ? стаб?льнай эфекты?насцю нагрэву ? дасягнуць мэта стаб?л?зацы? працэсу ? паляпшэння якасц? прадукцы?.
Пасля некальк?х гадо? эксплуатацы? ? пастаяннага ?дасканалення на рынак была прадста?лена печ для падагрэву зл?тка? з эфекты?насцю згарання больш за 40%. Зарадка зл?тка ? печы ажыцця?ляецца пасля хуткага нагрэву да тэмпературы вышэй 570 ℃ ? праз пэ?ны час захавання цяпла, астуджаючы вобласць разраду бл?зка да экструз?? тэмпературай экструз??, нарыхто?к? ? награвальнай печы выпрабавал? працэс гамаген?зацы?, працэс, як? называецца напалову аднастайнай апрацо?кай, у асно?ным адпавядае патрабаванням працэсу гарачай экструз?? сплаву 6063, ?, так?м чынам, захо?ваецца аднародная х?м?чная паслядо?насць, можа значна эканом?ць ?нвестыцы? ? абсталяванне ? спажыванне энерг?? - гэта працэс, як? трэба прасо?ваць.
3. Аптым?зуйце працэс экструз?? ? тэрм?чнай апрацо?к?
3.1 нагрэ? зл?тка
Для экструз?йнага вытворчасц? тэмпература экструз?? з'я?ляецца найбольш важным ? важным фактарам. Тэмпература экструз?? аказвае вял?к? ?плы? на якасць прадукцы?, эфекты?насць вытворчасц?, тэрм?н службы ? энергаспажыванне.
Самая гало?ная праблема экструз?? - гэта кантроль тэмпературы металу. Ад нагрэву зл?тка да загарто?к? проф?лю экструз?? неабходна сачыць, каб структура фазы, якая раствараецца, не аддзялялася ад раствора ? не з'я?лялася дысперс?я дробных часц?ц.
Тэмпература нагрэву зл?тка 6063 сплаву, як прав?ла, усталё?ваецца ? дыяпазоне тэмператур ападка? Mg2Si, ? час нагрэву мае важны ?плы? на ападк? Mg2Si. Увогуле, тэмпературу нагрэву зл?тка 6063 сплаву можна ?сталяваць як:
Неаднародны зл?так: 460-520 ℃; гамаген?заваны зл?так: 430-480 ℃.
Тэмпература экструз?? рэгулюецца ? залежнасц? ад розных прадукта? ? адз?нкавага ц?ску падчас працы. Тэмпература зл?тка ? зоне дэфармацы? змяняецца ? працэсе экструз??. Па завяршэнн? працэсу экструз?? тэмпература зоны дэфармацы? паступова павял?чваецца, а хуткасць экструз?? павял?чваецца. Таму, каб прадух?л?ць з'я?ленне экструз?йных раскол?н, хуткасць экструз?? пав?нна паступова памяншацца з ходам экструз?? ? павел?чэнне тэмпературы зоны дэфармацы?.
3,2 хуткасць экструз??
Хуткасць экструз?? пав?нна старанна кантралявацца падчас экструз??. Хуткасць экструз?? мае важны ?плы? на цеплавы эфект дэфармацы?, ра?намернасць дэфармацы?, працэс перакрыштал?зацы? ? цвёрдага раствора, механ?чныя ?ласц?васц? ? якасць паверхн? выраба?.
Кал? хуткасць экструз?? занадта высокая, на паверхн? вырабу з'явяцца ямк?, раскол?ны ? г. д. У той жа час занадта хуткая хуткасць экструз?? павял?чвае неаднастайнасць метал?чнай дэфармацы?. Хуткасць выцякання падчас экструз?? залежыць ад тыпу сплаву ? геаметрыя, памер ? стан паверхн? проф?ля?.
Хуткасць экструз?? проф?ля сплаву 6063 (хуткасць выцякання металу) можа быць выбрана як 20-100 м / м?н.
З разв?ццём сучасных тэхналог?й хуткасць экструз?? можна кантраляваць праграмай альбо мадэляванай праграмай. Тым часам был? распрацаваны новыя тэхналог??, так?я як ?затэрм?чны працэс экструз?? ? CADEX. А?таматычным рэгуляваннем хуткасц? экструз?? для падтрымання тэмпературы зоны дэфармацы? ? пастаянным дыяпазоне можна дасягнуць мэты хуткай экструз?? без раскол?н.
Для павышэння эфекты?насц? вытворчасц? ? працэсе можна прыняць мноства мер. Пры выкарыстанн? ?ндукцыйнага нагрэву ?снуе градыент тэмпературы 40-60 ℃ (градыент нагрэву) па к?рунку да?жын? зл?тка. Таксама ёсць вада астуджальная плашка экструз?я, гэта значыць у задн?м канцы формы прымусовае астуджэнне вады, выпрабаванне даказала, што хуткасць экструз?? можна павял?чыць на 30% -50%.
У апошн?я гады азот альбо вадк? азот выкарысто?ваецца для астуджэння плашчак? (экструз?йнай плашк?) за мяжой, каб павял?чыць хуткасць экструз??, палепшыць тэрм?н службы ? палепшыць якасць паверхн? проф?лю. Азот, як? выходз?ць з экструз?йнай плашк? ? працэсе экструз??, можа выкл?каць хуткае сц?сканне астуджальных прадукта?, астуджальная экструз?йная плашка ? вобласць дэфармацы? металу, робяць дэфармацыйнае цяпло адб?раецца, выхад з формы адначасова кантралюецца атмасферай азоту, памяншаецца акс?д алюм?н?я, памяншаецца адгез?я ? назапашванне гл?назёму, таму азотнае астуджэнне для паляпшэння якасц? паверхн? выраба? можа значна палепшыць хуткасць экструз??. CADEX - гэта няда?на распрацаваны працэс экструз??, як? ?тварае замкнёную с?стэму з тэмпературай экструз??, хуткасцю экструз?? ? ц?скам экструз?? ? працэсе экструз?? для макс?м?зацы? хуткасц? экструз?? ? эфекты?насць вытворчасц? пры забеспячэнн? найлепшых паказчыка?.
3,3 Тушэнне на машыне
Мэтай загарто?к? 6063-t5 з'я?ляецца захаванне цвёрдага рэчыва Mg2Si, растворанага ? матрычным метале, пры высокай тэмпературы пасля хуткага астуджэння адтул?ны да пакаёвай тэмпературы. Хуткасць астуджэння часта прапарцыйная зместу фазы ?мацавання. хуткасць сплаву 6063 складае 38 ℃ / м?н, таму ён падыходз?ць для гартавання паветра. ?нтэнс??насць астуджэння можна змян?ць, змян??шы вентылятар ? абароты вентылятара, так што тэмпература вырабы перад выпростваннем нацяжэння можа быць зн?жана н?жэй за 60 ℃.
3.4 выпростванне нацяжэння
Пасля таго, як проф?ль выходз?ць з адтул?ны пад штампо?кай, адбываецца агульная цяга з трактарам. Кал? трактар ??працуе, ён рухае экструдаваныя вырабы с?нхронна з хуткасцю выцякання прадукта? з пэ?ным цягавым нацяжэннем. Мэта выкарыстання трактара - паменшыць да?жыня шматканальнай экструз?? ? прац?рання, але ? для прадух?лення проф?лю з адтул?ны для формы пасля скручвання, выг?бу, выпроствання нацяжэння, каб дастав?ць праблемы.
Выпростванне на расцяжэнне дазваляе не тольк? л?кв?даваць падо?жную форму вырабу, але ? паменшыць яго рэшткавыя напружання, палепшыць трывальныя характарыстык? ? захаваць яго добрую паверхню.
3,5 штучнае старэнне
Апрацо?ка старэння патрабуе ра?намернай тэмпературы, перапад тэмператур не перавышае ± 3-5 ℃. Тэмпература штучнага старэння сплаву 6063 звычайна складае 200 ℃. Час ?заляцы? старэння складае 1-2 гадз?ны. Для паляпшэння механ?чных уласц?васцей старэнне 180-190 ℃ на працягу 3-4 гадз?н таксама выкарысто?ваецца, але эфекты?насць вытворчасц? будзе зн?жана.
?
