Alumini extru?t: busqueu tecnologia weihua [prove?dors d’extrusió d’alumini personalitzats] amb més de 10 anys d’experiència personalitzada en producció. Extrusió d'alumini en miniatura, extrusió d'alumini daurat, procés d'extrusió de gamma alta, venda directa dels fabricants, qualitat del producte, benvingut a consultar!

Quin és el procés de processament dels tancaments d'alumini de telèfons mòbils metàl·lics?

1. Extrusió d'alumini

El primer pas és tallar i extruir l’alumini cilíndric, un procés conegut com a extrusió d’alumini, que converteix l’alumini extru?t en una làmina de 10 mm que és fàcil de processar, més densa i dura. Aquest és el treball que necessita un motlle d’extrusió.

2. El DDG

La màquina-eina CNC (centre de perforació i rosca d’alta velocitat) es va utilitzar per fresar amb precisió la xapa d’alumini en un volum tridimensional estructurat de 152,2 × 86,1 × 10 mm mitjan?ant DDG per facilitar el posterior acabat CNC. Aquest procés comen?a amb l’ús d’eines de carbur. Eina de carbur CNC

3. Fresat en brut de la cavitat interior

Per tal de facilitar el mecanitzat CNC, el cos metàl·lic està subjectat per la pin?a de paret. La cavitat interior de fresat rugós, la cavitat interior, així com la columna de posicionament combinada amb el processament dels accessoris, que és crucial per al posterior enlla? de processament.

4. Ranures d'antena de fresat

Per als telèfons de metall complet, el problema més difícil de resoldre és el problema del senyal, que també va ser causat pel mal senyal causat pel marc de metall quan es va llan?ar l’iPhone 4. L’alumini també bloqueja (debilita) el senyal de radiofreqüència del telèfon, per tant, el fresat de la ranura de l’antena és el pas més important, el pas més difícil, la ranura de l’antena ha de fresar-se uniformement i mantenir els punts d’enlla? necessaris per assegurar la resistència i integritat de la carcassa metàl·lica.

5. Mànec en T

Després de fresar les ranures de l'antena, el "tractament T" s'utilitza per tractar l'alumini a una superfície que es pot combinar amb els plàstics d'enginyeria. El cos metàl·lic s'ha de col·locar en un agent químic especial, com el líquid T, per formar nanoescala (1 nanòmetre = 10 ^ -9 metres) forats a la superfície de l'alumini, en preparació per a la propera injecció a escala nanomètrica.

6. NMT emmotllament per injecció nano

El procés de "emmotllament per injecció" permet implementar el procés de modelat per injecció NMT nano perquè el cos de metall tractat per T. NMT emetre per injecció consisteix a esprémer el plàstic especial a alta temperatura i alta pressió al material metàl·lic després del tractament amb T, de manera que que el plàstic i la superfície metàl·lica dels petits forats a nanoescala estiguin ben combinats, per tal d’aconseguir el propòsit d’estrenyir l’antena.

7. Acabeu la mòlta de la superfície inclinada

Per als telèfons de tot metall, a més de l’antena de senyal, hi ha la configuració 3D del cos de metall, que és el procés que més temps requereix, que dura més de 1.000 segons.

8. Acabeu el costat de fresat

Els amics amb compte es poden adonar que la superfície en 3D del cos metàl·lic s’ha anat fresant mitjan?ant el CNC, però encara hi ha un cercle de redundància al voltant de la vora, que requereix un fresat de precisió del lateral i, a continuació, es pot veure el prototip del metall petxina.

9. Poliment

Abans d’utilitzar màquines eina CNC de precisió d’alta velocitat d’alt nivell, però també només es pot aconseguir un acabat de la classe A1 ~ A2, per complir els requisits de processament posteriors, s’ha de polir fins a acabar la classe A0, pot ser un efecte mirall.

10. Granallat

Tanmateix, el telèfon totalment metàl·lic no té un efecte de brillantor total, però presenta una superfície esmerilada. Això requereix un procés de "sorrejat" per tractar la superfície metàl·lica amb un efecte esmerilat.

11. Un ànode

L’aliatge d’alumini és relativament estable, per tal de no ser molestat per factors externs com la suor, cal anoditzar-lo. També és el procés de pintar el telèfon, que canvia el color de l’alumini a daurat mitjan?ant l’anodització. és molt difícil controlar la procés de tenyit d'aliatge d'alumini, diferència de color, apareixeran taques si el control no és bo, cosa que també reduirà el rendiment.

12. Destaqueu el tractament

El disseny de tall d’aresta brillant requereix tallar cantonades amb màquines CNC d’alta velocitat, un procés també conegut com a perforació o ressaltat.

13. Acabeu de fresar la cavitat interior

Després de 12 passos de processament, la carcassa metàl·lica ha comen?at a veure l’aspecte i, després, s’utilitzarà per fixar la columna de posicionament de bloqueig i eliminar l’excés de material, deixant que la carcassa metàl·lica de l’interior estigui completament neta.

14. ànode secundari

La carcassa, que ha estat processada per CNC, necessita un segon tractament anòdic per oxidar la superfície i formar una pel·lícula d’òxid densa i dura, que la fa més resistent al desgast i no és fàcil de tacar.

15. Fresat del bit conductor

Després de l’oxidació anòdica de l’efecte conductor de la carcassa d’aliatge d’alumini empitjorarà, per la qual cosa és necessari eliminar la pel·lícula d’oxidació anòdica local, el metall exposat per obtenir un bon efecte de connexió a terra, també ha de passar per una mica de fresat conductor de processament CNC.

16. Nou fondre calent

Finalment, la femella de muntatge està incrustada al plàstic acabat amb un bra? robòtic per garantir el muntatge futur de les carcasses d'alumini del telèfon.

?