A tecnulugia Weihua hè un fornitore di extrusione di alluminiu prufessiunale, avemu tecnulugia avanzata, ricca esperienza di produzione, apparecchiature di cuntrollu di qualità standard è clienti stranieri per stabilisce relazioni à longu andà di cooperazione. Pudemu risolve in modu indipendente tutti i prucessi di produzzione di prudutti di estrusione di alluminiu, vale à dì "Ricerca è sviluppu di produttu", "cuncezzione è fabricazione di muffa", "fusione di leghe", ecc.Si benvenutu à cunsultà l'estrusione d'aluminiu machinatu.

Tecnulugia di produzzione è trasfurmazioni di extrusione d'aluminiu

1. Cuntrollu ottimali di a cumpusizione chimica

I profili di alluminiu 6063-t5 di custruzzione devenu avè certe pruprietà meccaniche. In e stesse altre cundizioni, a resistenza à a trazione è a forza di resa aumentanu cù l'aumentu di u cuntenutu. A fase di rinfurzamentu di 6063 insemi d'oru hè principalmente fase Mg2Si. Quantu quantità di Mg, Si è Mg2Si deve esse presa? A fase Mg2Si hè cumposta da dui atomi di magnesiu è un atomu di siliziu. A massa atomica relativa di u magnesiu hè 24,3 l è a massa atomica relativa di u siliziu hè 28,09. Dunque, u raportu di massa di magnesiu è siliziu in cumposti Mg2Si hè 1,73: 1.

Dunque, secondu i risultati di l'analisi sopra, se u rapportu di cuntenutu magnesiu-silicuu hè più grande chì 1,73, u magnesiu in a lega ùn furmerà micca solu a fase Mg2Si, ma ancu l'eccessu di magnesiu; altrimenti, se u raportu hè menu di 1,73, indica chì u siliziu formerà a fase Mg2Si è hà sempre u silicuu residuale.

L'eccessu di magnesiu hè dannosu per e pruprietà meccaniche di e leghe. U magnesiu hè generalmente cuntrullatu à circa 0,5%, u cuntrollu totale Mg2Si à 0,79%. Quandu ci hè un surplus di 0,01% di siliziu, e pruprietà meccaniche b di a lega sò circa 218 MPa, chì hà hà supiratu assai e prestazioni di u standard naziunale, è u siliziu in più hè aumentatu da 0,01% à 0,13%, b pò esse aumentatu à 250Mpa, chì hè 14,6% .Per furmà una certa quantità di Mg2Si, a perdita di siliziu causata da impurità cum'è Fe è Mn deve esse cunsideratu prima, vale à dì, una certa quantità di siliziu in eccessu deve esse garantita. Per chì u magnesiu in lega 6063 sia pienu à u siliziu, un sforzu cusciente deve esse fattu per fà u Mg: Si <1.73 durante u batching.The surplus of magnesium non solu indebulisce l'effettu di rinfurzà, ma ancu aumenta u costu di u produttu.

Dunque, a cumpusizione di lega 6063 hè generalmente cuntrullata cum'è: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impurità Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Ottimizà u prucessu di annealing di omogeneizazione di lingotti

In a produzzione di profili estrusi civili, a specifica di ricottura uniforme à alta temperatura di lega 6063 hè 560 ± 20 ℃, l'isolamentu hè 4-6h, u metudu di raffreddamentu hè u raffreddamentu à l'aria forzatu o à u raffreddamentu d'acqua.

L'omogeneizazione di a lega pò migliurà a velocità di estrusione è riduce a pressione di estrusione da circa 6% -10% paragunatu cù u lingottu senza omogeneizazione.U tassu di raffreddamentu dopu l'omogeneizazione hà un effettu impurtante nantu à u comportamentu di precipitazione di u tessutu. u raffreddamentu dopu u maceru, Mg2Si pò esse guasgi cumpletamente scioltu solidamente in a matrice, è u surplus Si serà ancu suluzione solida o dispersione di particelle fini. Tale lingottu pò esse estrudutu rapidamente à bassa temperatura è uttene eccellenti proprietà meccaniche è luminosità superficiale.

In a produzzione di estrusione d'aluminiu, a sustituzione di u fornu di riscaldamentu di resistenza cù u fornu di riscaldamentu à gasu o oliu pò uttene un evidente effettu di risparmiu energeticu. A selezzione ragionevuli di u tippu di furnace, u bruciatore è u modu di circulazione d'aria ponu fà chì u furnace ottene prestazioni di riscaldamentu uniformi è stabili, è uttene u scopu di stabilizà u prucessu è di migliorà a qualità di u pruduttu.

Dopu à parechji anni di funziunamentu è di migliuramentu cuntinuu, u fornu di riscaldamentu di u lingottu di combustione cù una efficienza di combustione superiore à 40% hè statu introduttu in u mercatu. U fornu di l'Ingot hè in carica dopu u riscaldamentu rapidu à sopra 570 ℃, è dopu un periudu di tempu di preservazione di u calore, u raffreddamentu di a zona di scaricamentu vicinu à l'estrusione di a temperatura di l'estrusione, e billette in u fornu di riscaldamentu anu sperimentatu u prucessu d'omogeneizazione, un prucessu chjamatu trattamentu mezu omogeneu, basicamente risponde à e richieste di u prucessu di estrusione calda in lega 6063, è cusì salva una sola sequenza chimica omogenea, pò risparmia assai l'investimentu in attrezzature è u cunsumu d'energia, hè un prucessu da prumove.

3. Ottimizà u prucessu di estruzione è di trattamentu termicu

3.1 riscaldamentu di u lingottu

Per a produzzione di estrusione, a temperatura di estrusione hè u fattore più fundamentale è criticu. A temperatura di l'estruzione hà una grande influenza nantu à a qualità di u produttu, l'efficienza di a produzzione, a vita di a morte è u cunsumu d'energia.

U prublema più impurtante di l'estrusione hè u cuntrollu di a temperatura di u metallu. Da u riscaldamentu di u lingottu à a calata di u prufilu di estrusione, hè necessariu assicurà chì a struttura di fase dissolvibile ùn si separi micca da a soluzione o apparisca a dispersione di piccule particelle.

A temperatura di riscaldamentu di u lingot di lega 6063 hè generalmente stabilita in a gamma di temperatura di e precipitazioni Mg2Si, è u tempu di riscaldamentu hà una influenza impurtante nantu à a precipitazione di Mg2Si. In generale, a temperatura di riscaldamentu di u lingot di lega 6063 pò esse stabilita cum'è:

Lingottu omogeneu: 460-520 ℃; Lingottu omogeneizatu: 430-480 ℃.

A temperatura di estrusione hè regolata secondu i diversi prudutti è a pressione unitaria durante u funziunamentu. A temperatura di u lingottu in a zona di deformazione cambia durante u prucessu di estrusione. Cù u cumpiimentu di u prucessu di estrusione, a temperatura di a zona di deformazione aumenta gradualmente è aumenta a velocità di estrusione. Per quessa, per prevene l'emergenza di crepe di estrusione, a velocità di estrusione deve esse ridotta gradualmente cù u prugressu di u prucessu di estrusione è u aumentu di a temperatura di a zona di deformazione.

3,2 velocità di extrusione

A velocità di estrusione deve esse attentamente controllata durante u prucessu di estrusione. A velocità di estrusione hà una influenza impurtante nantu à l'effettu termicu di deformazione, uniformità di deformazione, ricristallizazione è prucessu di soluzione solida, proprietà meccaniche è qualità di superficie di i prudutti.

Se a velocità di estrusione hè troppu rapida, a superficia di u pruduttu apparirà pitting, crack e so.At the same time, too fast extrusion speed aumenta l'inomogeneità di a deformazione metallica. U flussu di flussu durante l'estrusione dipende da u tipu di lega è a geometria, a dimensione è a situazione superficiale di i profili.

A velocità di estrusione di u prufilu di lega 6063 (a velocità di uscita di u metalu) pò esse selezionata cum'è 20-100 m / min.

Cù u prugressu di a tecnulugia muderna, a velocità di estrusione pò esse cuntrullata da un prugramma o da un prugramma simulatu. Intantu, e tecnulugie nove cum'è u prucessu d'estrusione isotermica è CADEX sò state sviluppate. Adattendu automaticamente a velocità di l'estrusione per mantene a temperatura di a zona di deformazione in una gamma costante, u scopu di l'estrusione rapida senza crack pò esse realizatu.

Per migliurà l'efficienza di a produzzione, parechje misure ponu esse prese in u prucessu. Quandu si usa u riscaldamentu à induzione, ci hè un gradiente di temperatura di 40-60 ℃ (riscaldamentu à gradiente) lungo a direzzione di a lunghezza di u lingottu. Ci hè ancu un acqua estrusione di raffreddamentu, vale à dì, in u fondu posteriore di l'acqua forgiata di raffreddamentu forzatu, u test hà dimostratu chì a velocità di estrusione pò esse aumentata di 30% -50%.

In l'ultimi anni, u nitrogenu o u nitrogenu liquidu hè statu adupratu per rinfriscà a matrice (extrusion die) à l'estranu per aumentà a velocità di estrusione, migliurà a vita di a morte è migliurà a qualità di a superficia di u prufilu. L'azottu à l'estrusione die uscita in u prucessu di estrusione, pò causà i prudutti di rinfrescamentu cuntrazione rapida, raffreddamentu di estrusione muore è zona di deformazione metallica, facenu chì u calore di deformazione hè toltu, a surtita di muffa hè cuntrullata da l'atmosfera di azotu in listessu tempu, riduce l'ossidu di alluminiu, riducendu l'aderenza di l'alumina è l'accumulazione, cusì u raffreddamentu di azotu per migliurà a qualità superficiale di i prudutti, pò migliorà notevolmente a velocità di estrusione. CADEX hè un prucessu di estrusione di novu sviluppatu, chì forma un sistema di ciclu chjusu cù temperatura di estrusione, velocità di estrusione è pressione di estrusione durante u prucessu di estrusione per maximizà a velocità di estrusione è efficienza di a produzzione puru assicurendu e migliori prestazioni.

3.3 quenching in macchina

U scopu di u rinfrescamentu 6063-t5 hè di priservà u solidu Mg2Si scioltu in u metallu matriciale à alta temperatura dopu chì u foru di a muffa sia raffreddatu à a temperatura di l'ambiente rapidamente. U tassu di raffreddamentu hè spessu proporzionale à u cuntenutu di a fase di rinfurzamentu. A tarifa di a lega 6063 hè 38 ℃ / min, dunque hè adatta per u calore di l'aria. L'intensità di raffreddamentu pò esse cambiata cambendu a rivoluzione di u ventilatore è di u ventilatore, affinchì a temperatura di u pruduttu prima di a raddrizzatura di a tensione sia ridutta à menu di 60 ℃.

3.4 raddrizzamentu di a tensione

Dopu u prufilu fora di u foru di a morte, a trazione generale cù un trattore.Quandu u trattore funziona, sposta i prudutti estrusi in maniera sincrona cù a velocità di uscita di i prudutti cù una certa tensione di trazione. U scopu di aduprà u trattore hè di riduce a lunghezza di l'estrusione multi-filu è asciugà, ma ancu per prevene u prufilu fora di u foru di a muffa dopu à torsione, piegatura, tensione raddrizzata per purtà prublemi.

A raddrizzatura di a tensione ùn pò micca solu eliminà a forma longitudinale di u pruduttu, ma ancu riduce u so stress residuale, migliurà e so caratteristiche di forza è mantene a so bona superficie.

3.5 invichjamentu artificiale

U trattamentu di invecchiamento richiede una temperatura uniforme, a differenza di temperatura ùn supera micca ± 3-5 ℃. A temperatura di invecchiamento artificiale di lega 6063 hè generalmente 200 ℃. U tempu di isolamentu di invecchiamento hè di 1-2 ore. Per migliurà e proprietà meccaniche, invecchiamento di 180-190 ℃ per 3-4 ore hè ancu adupratu, ma l'efficienza di a produzzione serà ridutta.

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