Jaké jsou vlastnosti několika typickych slitin extrudovaného hliníku? ?ína vytla?ování hliníku továrna se dozvíte více:

(1) slitina 1035.

Slitina 1035 je pr?myslovy ?isty hliník s méně ne? 0,7% ne?istot, mezi nimi? jsou ?elezo a k?emík hlavními ne?istotami. ?elezo a k?emík a některé dal?í kovové ne?istoty mohou mírně zlep?it pevnost, ale vyznamně sní?it plasticitu a vodivost slitiny.

?isty pr?myslovy hliník má v mnoha médiích vysokou chemickou stabilitu, která je vy??í ne? u jinych kov? s vysokym potenciálem. Vysoká chemická stabilita hliníku je zp?sobena tvorbou tenkého hustého oxidového filmu na povrchu hliníku.

?ím méně ne?istot v hliníku (zejména ?elezo a k?emík), tím vy??í je jeho korozní odolnost. Pouze ho??ík a mangan ve skute?nosti korozní odolnost hliníku nesni?ují.

Polotovary ze slitiny 1035 se dodávají pod ?íháním a vytla?ováním za tepla. Bez ohledu na stav dodávky je v?ak kone?nym procesem zpracování extrudovaného profilu napínací rovnání, které lze narovnat na válcovacím rovna?ce. pevnostní vlastnost je mírně vylep?ena, ale plasticita prudce klesá.

Kromě toho se elektrická vodivost slitiny během deformace za studena mírně zlep?ila. Proto, kdy? jsou po?adavky na vykon profilu p?ísné, je nutné p?i rovnání vzít v úvahu vy?e uvedené změny vykonu.

Kdy? byla teplota zvy?ena, pevnost a plasticita slitiny 1035 prudce vzrostla. Kdy? je teplota pod nulou, pevnost a plastické vlastnosti slitiny se vyrazně zlep?ily.

(2) 3 slitiny a21.

Slitina 3A21 je deformovaná slitina v binárním systému AlMn. Má vysokou odolnost proti korozi a je prakticky stejná jako slitina 1035. Polotovary ze slitiny 3A21 jsou dob?e kvalifikované pro sva?ování plynem, vodíkem, argonovym obloukem a kontaktní sva?ování. Korozní odolnost svaru je stejná jako u základního kovu. Slitina má dobré deforma?ní vlastnosti ve studeném i horkém stavu a teplotní rozsah tepelné deformace je velmi ?iroky (320 ~ 470 ° C). Slitina nem??e byt zpevněny tepelnym zpracováním a slitinové profily jsou dodávány v ?íhaném nebo extrudovaném stavu.

Vliv teploty deformace a rychlosti deformace na deforma?ní odolnost slitiny 3A21 je mnohem men?í ne? u ?istého pr?myslového hliníku.

(3) slitina 6063.

Jako typicky zástupce slitiny a1-mg-si má slitina 6063 vynikající extrudovatelnost a sva?itelnost a je preferovanym materiálem pro vyrobu oken a dve?í. Vyzna?uje se vysokou plasticitou a odolností proti korozi za podmínek teploty a rychlosti tlakového obrábění ?ádná tendence ke korozi napětím. Během sva?ování se korozní odolnost ve skute?nosti nesni?uje.

Slitina 6063 je během tepelného zpracování silně posílena. Hlavními fázemi zpevňování ve slitině jsou MgSi a AlSiFe. Pokud je pevnost v tahu extrudovanych profil? slitiny 6063 v ?íhacím stavu 98 ~ 117,6mpa, lze pevnost v tahu zvy?it na 176,4 ~ 196MPa kalení a p?irozené stárnutí. V této době relativní prodlou?ení mírně klesá (z 23% ~ 25% na 15% ~ 20%). Po umělém stárnutí p?i 160 ~ 170 ° m??e slitina dosáhnout vět?ího zpevňujícího ú?inku. V této době se pevnost v tahu zvy?ila na 269,5 ~ 235,2 MPa. P?i umělém stárnutí se v?ak plastické vlastnosti dramaticky sní?ily (= 10% ~ 12%).

?asovy interval mezi kalením a umělym stárnutím má vyznamny vliv na stupeň zesílení slitiny 6063 (v umělém stárnutí). S prodlou?ením intervalu od 15 minut do 4 hodin se pevnost v tahu a mez kluzu sní?í na 29,4 ~ 39,2 MPa. Doba tepelné izolace během umělého stárnutí nemá vyznamny vliv na mechanické vlastnosti polotovar? ze slitiny 6063.

(4) 6 jak slitina a02.

Oby?ejná slitina 6A02 (bez omezení obsahu mědi) pat?í do slitiny ?ady a1-mg-si-cu. Má velmi vysoké plastické vlastnosti p?i teplotně-rychlostních podmínkách tlakového obrábění a p?i pokojové teplotě.

P?i vyrobě extrudovanych polotovar? ze slitiny 6A02 je sice její obsah manganu relativně maly, ale po tepelném zpracování si nem??e udr?et ?ádnou rekrystalizovanou strukturu, a proto m??e vyrazně zlep?it pevnostní vlastnosti. Stejně jako slitina 6063 je slitina 6A02 rychle během tepelného zpracování posílena a její hlavní fáze zesílení jsou Mg2Si a W (AlxMg5Si4Cu).

Pevnost v tahu m??e byt zvy?ena p?irozenym stárnutím po kalení, které je dvakrát vy??í ne? p?i ?íhání, a p?ibli?ně dvakrát vy??ím ne? p?i umělém stárnutí po kalení. U umělého stárnutí v?ak plastická vlastnost vyznamně poklesla (relativní prodlou?ení) sní?ena p?ibli?ně o 1/2 a relativní komprese sní?ena o více ne? 2/3).

Slitina 6A02 se li?í od slitiny 6063. Slitina 6063 má vysokou odolnost proti korozi jak ve stavu p?irozeného stárnutí, tak ve stavu umělého stárnutí, zatímco odolnost proti korozi u slitiny 6A02 zjevně klesá a objevuje se tendence interkrystalické koroze. ?ím vy??í je obsah mědi ve slitině 6A02, tím více se odolnost proti korozi sni?uje.

V procesu koroze se zvy?uje obsah mědi ve slitině a zvy?uje se také intenzita ztráty pevnosti. Nap?íklad pokud je obsah mědi 0,26%, po 6 měsících testování (post?íkání 30% roztokem NaCl) se pevnost v tahu slitiny sní?í o 25%, zatímco její relativní prodlou?ení se sní?í o 90%. pro zlep?ení odolnosti proti korozi je obsah mědi ve slitině obvykle ?ízen na méně ne? 0,1%.

Slitina 6A02 m??e byt bodově sva?ována, sva?ována svarem a sva?ována argonovym obloukem. Pevnost sva?ovaného spoje je 60% ~ 70% pevnosti matricového kovu. Po kalení a stárnutí m??e pevnost sva?ovaného spoje dosáhnout 90% ~ 95% z toho matricového kovu.

(5) slitina 5 a06.

Slitina 5A06 pat?í do ?ady al-mg-mn. Je vysoce plastická p?i pokojové teplotě a p?i vysokych teplotách a vysoce odolná proti korozi v r?znych médiích, v?etně mo?ské vody. Vynikající odolnost proti korozi a sva?itelnost slitiny ji ?iní ?iroce pou?ívá se v lo?a?ském pr?myslu. Svar slitiny má vysokou pevnost a vlastnosti plastu. P?i pokojové teplotě m??e pevnost svarového spoje dosáhnout 90% - 95% pevnosti matricového kovu.

Vy?e uvedenym je p?edstavení několika typickych extrudovanych hliníkovych slitin a jejich charakteristik. Jsme a zakázkové spole?nosti na vytla?ování hliníku, m??e poskytnout: ?tvercovy vytla?ování hliníku, vytla?ování kulatého hliníku a dal?í slu?by zpracování na míru, vítejte na konzultaci