Vytla?ování hliníku: Je proces formování vytla?ováním ingotu z hliníkové slitiny (deformace) s extruderem.

Technologie vytla?ování hliníkové slitiny

Klasifikace extrudovanych díl?:

Plny pr??ez: v pr??ezu nejsou ?ádné otvory.

Duty profil: profilová ?ást má otvory.

Struktura a konstrukce jednoduchého vytla?ovacího nástroje:

Trubice s jedním vytla?ovacím nástrojem existují dva: první je vytla?ovací nástroj s pevnym profilem, druhy je vytla?ovací nástroj s dutym profilem. Specifická struktura je následující:

1) vytla?ovací hlaveň: vícevrstvé tělo válce vyrobené z vysokopevnostní legované oceli, které lze demontovat s vnit?ním oblo?ením. Délka se ur?uje podle toná?e extruderu. Materiál: plá?? 5CrMnMo, vnit?ní sada 3Cr2W8V.

2) podpora formy: ujistěte se, ?e forma a podlo?ka formy jsou soust?edné, je instalace formy, pomocnych nástroj? formy.

3) matrice: matrice a matrice mají stejnou velikost, její tlou??ka je 3krát vět?í ne? tlou??ka matrice a nese vytla?ovací tlak spole?ně s matricí. Matrice, velikost otvoru matrice je o něco vět?í ne? forma. Materiály : legovaná nástrojová ocel.

4) lisovací ústa: pomocné nástroje, které zaji??ují, ?e se forma během vytla?ování neposouvá a jsou těsně spojeny s vytla?ovacím válcem. Struktura a velikost se stanoví podle toná?e extruderu.

5) vytla?ovací těsnění: pomocny nástroj zabraňující p?ímému kontaktu mezi vytla?ovací h?ídelí a extrudovanym kovem. Jeho vněj?í pr?měr je men?í ne? vnit?ní pr?měr vytla?ovacího válce a jeho tlou??ka je mezi 40 mm a 150 mm.

6) vytla?ovací h?ídel: kdy? vytla?ovací h?ídel funguje, vstupuje do vytla?ovacího válce a kontaktuje se s vytla?ovací podlo?kou. Vytla?ovací lo?isko je vystaveno maximálnímu vytla?ovacímu tlaku extruderu. Materiál: 3Cr2W8V.

Princip konfigurace díry:

Konfigurace otvoru s jednou dírou v profilu formy: obecně je to, aby se tě?i?tě formy shodovalo s centrem formy. Pokud se tlou??ka stěny velmi li?í, měla by byt nejten?í ?ást umístěna ve st?edu formy.

Konfigurace otvor? v porézním profilu: pro malou ?ást nebo symetrii profil? je ?patná, obvykle se pou?ívá porézní forma. Vzdálenost mezi otvory porézní formy by neměla byt p?íli? malá.

Stanovení pracovního pásu s děrovacími otvory:

1) vezměte celou ?ást jako mě?ítko, kde délka pracovního pásu je (1,5 a? 2) krát vět?í ne? tlou??ka hotového vyrobku.

2) délka pracovního pásu sousedícího s referen?ním bodem je délka pracovního pásu v referen?ním bodě plus 1 mm.

3) se stejnou tlou??kou je délka pracovního pásu ve stejné vzdálenosti od st?edu formy stejná.

4) po?ínaje od st?edu formy lze zvy?ení a sní?ení délky pracovního pásu ka?dé vzdálenosti 10 mm odkázat na p?íslu?nou literaturu.

5) prázdné no?e v pracovním pásu: p?íli? mnoho prázdnych no?? oslabí sílu pracovního pásu formy.

úhel bloku:

Kdy? je délka pracovního pruhu díry v zápustce vět?í ne? 15 a? 25 mm, ve skute?nosti kov ji? kv?li pracovnímu smr?tění neodpovídá pracovnímu pásu, v tomto okam?iku lze rychlost proudění kovu upravit pomocí úhlu p?eká?ky. úhel mezi p?ípojnicí a vytla?ovací osou pracovního pásu je blokovací úhel a nejú?inněj?í blokovací úhel je 3 a? 5 stupň?.

úhel toku: úhel toku je obecně symetricky ku?el nebo ?ikmy ku?el na pracovní ?elní straně formy.

Vy?e uvedené je o tom, co je úvod k vytla?ování hliníku a technologii vytla?ování hliníku; Jsme profesionál vyroba vytla?ování hliníku podniky, mohou poskytnout: obloukové vytla?ování hliníku, vytla?ování trojúhelníkového hliníku a dal?í p?izp?sobené slu?by zpracování; Vítejte na konzultaci ~