Weihua-teknologi er en professionel leverand?r af aluminiumekstrudering, vi har avanceret teknologi, rig produktionserfaring, h?j kvalitetskontroludstyr og udenlandske kunder til at etablere langsigtede samarbejdsrelationer.Vi kan helt uafh?ngigt l?se alle produktionsprocesser af aluminiumekstruderingsprodukter, nemlig "produktforskning og -udvikling", "formdesign og fremstilling", "legeringsst?bning" osv. Du er velkommen til at konsultere den bearbejdede aluminiumekstrudering.
Aluminium ekstrudering produktion og behandling teknologi
1. Optimal kontrol af kemisk sammens?tning
6063-t5 bygningsaluminiumprofiler skal have visse mekaniske egenskaber.Under de samme andre betingelser steg tr?kstyrken og flydestyrken med stigningen i indholdet.Forst?rkningsfasen af ??6063 s?t guld er hovedsagelig Mg2Si-fase. Hvor meget m?ngde Mg, Si og Mg2Si skal tages? Mg2Si-fase best?r af to magnesiumatomer og et siliciumatom. Den relative atommasse af magnesium er 24,3 l, og den relative atommasse af silicium er 28,09. Derfor er masseforholdet mellem magnesium og silicium i Mg2Si-forbindelser 1,73: 1.
Derfor er magnesium i legeringen if?lge de ovenst?ende analyseresultater ikke kun Mg2Si-fase, men ogs? overskydende magnesium, hvis forholdet mellem magnesium-siliciumindhold er st?rre end 1,73. ellers, hvis forholdet er mindre end 1,73, indikerer det, at silicium vil danne Mg2Si-fase og stadig have resterende silicium.
Overskydende magnesium er skadeligt for legeringers mekaniske egenskaber. Magnesium kontrolleres generelt ved ca. 0,5%, Mg2Si total kontrol ved 0,79%. N?r der er et overskud p? 0,01% silicium, er legeringens mekaniske egenskaber b ca. 218 MPa, hvilket har overskred st?rkt den nationale standardydelse, og overskydende silicium ?ges fra 0,01% til 0,13%, b kan ?ges til 250 MPa, hvilket er 14,6%. For at danne en vis m?ngde Mg2Si kan siliciumtabet for?rsaget af urenheder som Fe og Mn skal f?rst betragtes, det vil sige en vis m?ngde overskydende silicium skal garanteres. For at magnesium i legering 6063 skal matche fuldt ud silicium, skal der g?res en bevidst indsats for at g?re Mg: Si <1,73 under den aktuelle Overskuddet af magnesium sv?kker ikke kun styrkelseseffekten, men ?ger ogs? produktomkostningerne.
Derfor kontrolleres sammens?tningen af ??6063-legering generelt som: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Urenhed Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimer udgl?dningsprocessen ved g?dningshomogenisering
Ved fremstilling af civile ekstruderede profiler er den ensartede h?rdningsspecifikation ved h?j temperatur p? 6063-legering 560 ± 20 ℃, isoleringen er 4-6 timer, afk?lingsmetoden er tvungen luftk?ling eller vandk?ling.
Homogeniseringen af ??legeringen kan forbedre ekstruderingshastigheden og reducere ekstruderingstrykket med ca. 6% -10% sammenlignet med ingot uden homogenisering. K?lehastigheden efter homogenisering har en vigtig effekt p? v?vets udf?ldningsadf?rd. afk?ling efter gennembl?dning, Mg2Si kan opl?ses n?sten fuldst?ndigt i matrixen, og overskuddet af Si vil ogs? v?re en fast opl?sning eller dispersion af fine partikler. En s?dan ingot kan ekstruderes hurtigt ved lavere temperatur og opn? fremragende mekaniske egenskaber og overfladens lysstyrke.
Ved fremstilling af aluminiumekstrudering kan udskiftning af modstandsvarmeovn med olie- eller gasopvarmningsovn opn? en ?benbar energibesparende effekt. Rimeligt valg af ovntype, br?nder og luftcirkulationstilstand kan g?re ovnen til at opn? ensartet og stabil varmeydelse og opn? den Form?let med at stabilisere processen og forbedre produktkvaliteten.
Efter flere ?rs drift og kontinuerlig forbedring er forbr?ndingsblokens genopvarmningsovn med forbr?ndingseffektivitet h?jere end 40% blevet introduceret p? markedet.Ingenovnsopladning efter opvarmning hurtigt til over 570 ℃ og efter en periode med varmeopbevaring, afk?ling af udledningsomr?det t?t p? ekstruderingstemperaturekstrudering, billets i opvarmningsovnen har oplevet homogeniseringsprocessen, en proces kaldet halv homogen behandling, dybest set opfylder kravene til 6063 legerings varm ekstruderingsproces, og det sparer s?ledes en enkelt homogen kemisk sekvens, kan i h?j grad spare udstyr investering og energiforbrug, er en proces, der skal fremmes.
3. Optimer ekstruderings- og varmebehandlingsprocessen
3.1 opvarmning af barren
Til ekstruderingsproduktion er ekstruderingstemperatur den mest fundamentale og kritiske faktor. Ekstruderingstemperatur har stor indflydelse p? produktkvalitet, produktionseffektivitet, levetid og energiforbrug.
Det vigtigste ekstruderingsproblem er styringen af ??metaltemperaturen. Fra opvarmning af ingot til quenching af ekstruderingsprofil er det n?dvendigt at sikre, at den opl?selige fasestruktur ikke adskiller sig fra opl?sningen eller vises dispersionen af ??sm? partikler.
Opvarmningstemperaturen for 6063 legeringsstang er generelt indstillet inden for temperaturomr?det Mg2Si nedb?r, og opvarmningstiden har en vigtig indflydelse p? udf?ldningen af ??Mg2Si. Generelt kan opvarmningstemperaturen for 6063 legeringsst?l indstilles som:
Inhomogen ingot: 460-520 ℃; Homogeniseret ingot: 430-480 ℃.
Ekstruderingstemperaturen justeres i henhold til forskellige produkter og enhedstryk under drift. Temperaturen p? barren i deformationszonen ?ndres under ekstruderingsprocessen. Efter afslutningen af ??ekstruderingsprocessen ?ges temperaturen i deformationszonen gradvist, og ekstruderingshastigheden ?ges. Derfor skal ekstruderingshastigheden gradvist reduceres med henblik p? ekstruderingsprocessen og stigning i temperaturen i deformationszonen.
3.2 ekstruderingshastighed
Ekstruderingshastigheden skal kontrolleres omhyggeligt under ekstruderingsprocessen. Ekstruderingshastighed har vigtig indflydelse p? den termiske virkning af deformation, deformationsens ensartethed, omkrystallisation og fast opl?sningsproces, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet af produkter.
Hvis ekstruderingshastigheden er for hurtig, vil produktets overflade virke pitting, revne osv. Samtidig ?ger for hurtig ekstruderingshastighed inhomogeniteten af ??metaldeformation. Udstr?mningshastigheden under ekstrudering afh?nger af typen af ??legering og profilernes geometri, st?rrelse og overfladetilstand.
Ekstruderingshastigheden p? 6063 legeringsprofil (metalens udstr?mningshastighed) kan v?lges som 20-100 m / min.
Med fremskridt inden for moderne teknologi kan ekstruderingshastigheden styres af program eller simuleret program. I mellemtiden er der udviklet nye teknologier som isoterm ekstruderingsproces og CADEX. Ved automatisk at justere ekstruderingshastigheden for at holde temperaturen i deformationszonen i et konstant interval, kan form?let med hurtig ekstrudering uden revne opn?s.
For at forbedre produktionseffektiviteten kan der tr?ffes mange foranstaltninger i processen. N?r man bruger induktionsopvarmning, er der en temperaturgradient p? 40-60 ℃ (gradientopvarmning) i retning af barrens l?ngde. Der er ogs? et vand ekstrudering af k?leform, det vil sige i den bageste ende af formvandets tvangsafk?ling, viste testen, at ekstruderingshastigheden kan ?ges med 30% -50%.
I de senere ?r er nitrogen eller flydende nitrogen blevet brugt til at afk?le dysen (ekstruderingsmatricen) i udlandet for at ?ge ekstruderingshastigheden, forbedre matricens levetid og forbedre profilens overfladekvalitet. Kv?lstof til ekstruderingsmatricens udgang i ekstruderingsprocessen kan for?rsage k?leprodukter hurtig sammentr?kning, k?leekstruderingsdyse og metaldeformationsomr?de, g?r deformationsvarmen fjernet, formudgangen styres af nitrogenatmosf?re p? samme tid, reducerer aluminiumoxid, reducerer aluminiumoxidadh?sion og akkumulering, s? kv?lstofk?ling for at forbedre overfladekvaliteten p? produkter, kan i h?j grad forbedre ekstruderingshastigheden. CADEX er en nyudviklet ekstruderingsproces, der danner et lukket kredsl?bssystem med ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed og ekstruderingstryk under ekstruderingsprocessen for at maksimere ekstruderingshastighed og produktionseffektivitet og samtidig sikre den bedste ydeevne.
3.3 Slukning p? maskinen
Form?let med 6063-t5-quenchingen er at bevare Mg2Si-faststoffet opl?st i matrixmetallet ved h?j temperatur, efter at formhullet hurtigt er afk?let til stuetemperatur. K?lehastigheden er ofte proportional med indholdet af forst?rkningsfasen. Minimumsh?rdning hastighed p? 6063 legering er 38 ℃ / min, s? den er velegnet til luftd?mpning. K?leintensiteten kan ?ndres ved at skifte bl?ser- og bl?seromdrejning, s? produktets temperatur f?r sp?ndingsretning kan reduceres til under 60 ℃.
3.4 sp?ndingsretning
Efter profilen ud af diehullet, den generelle tr?kkraft med en traktor. N?r traktoren arbejder, bev?ger den de ekstruderede produkter synkront med produkternes udstr?mningshastighed med en vis tr?kkraft. Form?let med brugen af ??traktoren er at reducere l?ngden af ??flertr?dsekstrudering og aft?rring, men ogs? for at forhindre profilen ud af formhullet efter vridning, b?jning, sp?ndingsretning for at skabe problemer.
Sp?ndingsretning kan ikke kun eliminere produktets l?ngdeform, men reducerer ogs? dets restsp?nding, forbedrer dets styrkeegenskaber og opretholder dets gode overflade.
3.5 kunstig ?ldning
Aldringsbehandling kr?ver ensartet temperatur, temperaturforskel ikke overstiger ± 3-5 ℃. Den kunstige ?ldningstemperatur p? 6063 legering er generelt 200 ℃. ?ldringsisoleringstiden er 1-2 timer. For at forbedre mekaniske egenskaber ?ldes 180-190 ℃ i 3-4 timer bruges ogs?, men produktionseffektiviteten reduceres.
?
