Bevor wir über unsere gesprochen haben Aluminium-Extrusionsverfahrendiesmal m?chte weihua (aluminiumextrusionsunternehmen) Ihnen kurz vorstellen, wie wir die industriellen Aluminiumextrusionsprodukte hergestellt haben.

1. Schmelzguss

(Schmelzguss ist der erste Prozess der Aluminiumherstellung)

(1) Zutaten:

Berechnen Sie entsprechend der zu produzierenden Legierungsmarke die Zugabemenge verschiedener Legierungskomponenten und passen Sie die verschiedenen Rohstoffe angemessen an.

(2) Schmelzen:

Die angepassten Rohstoffe werden gem?? den technologischen Anforderungen im Schmelzofen geschmolzen, und die Verunreinigungen und Gase in der Schmelze werden durch Entgasung und Schlackenentfernung wirksam entfernt.

(3) Casting:

Das geschmolzene Aluminium wird gekühlt und unter bestimmten Gie?bedingungen durch ein Tiefbrunnengusssystem zu Rundst?ben verschiedener Spezifikationen gegossen.

2. Extrusion:

Die Extrusion ist das Mittel zum Formen von Profilen. Zun?chst wird gem?? dem Entwurf des Profilproduktabschnitts eine Form hergestellt, der Extruder wird verwendet, um eine gute Rundgussstangenextrusion aus der Form zu erhitzen.

Die üblicherweise verwendete 6063-Legierung wird mit einem luftgekühlten Abschreckprozess und einem künstlichen Alterungsprozess extrudiert, um die W?rmebehandlung abzuschlie?en. Das W?rmebehandlungssystem einer w?rmebehandelbaren Legierung verschiedener Qualit?ten ist unterschiedlich.

3. Die Farbe

(Hier sprechen wir haupts?chlich über Oxidation), extrudiertes Aluminiumlegierungsprofil, dessen Oberfl?chenkorrosionsbest?ndigkeit nicht stark ist, muss zur Oberfl?chenbehandlung eloxiert werden, um die Korrosionsbest?ndigkeit von Aluminium, die Verschlei?festigkeit und das Aussehen des sch?nen Grades zu erh?hen.

Der Hauptprozess ist wie folgt:

(1) Oberfl?chenvorbehandlung:

Chemische oder physikalische Verfahren werden verwendet, um die Oberfl?che des Profils zu reinigen, um das reine Substrat freizulegen, um einen vollst?ndigen und dichten künstlichen Oxidfilm zu erhalten. Spiegel- oder matte Oberfl?chen k?nnen auch mechanisch erhalten werden.

(2) Anodische Oxidation:

Nach der Oberfl?chenvorbehandlung tritt unter bestimmten technologischen Bedingungen eine anodische Oxidation auf der Substratoberfl?che auf, was zu einer dichten, por?sen und stark adsorbierenden AL2O3-Filmschicht führt.

(3) Lochabdichtung:

Die Poren des nach der anodischen Oxidation gebildeten por?sen Oxidfilms wurden geschlossen, um die Verschmutzungs-, Korrosions- und Verschlei?festigkeit des Oxidfilms zu verbessern. Der Oxidationsfilm ist farblos und transparent, wobei die starke Adsorption des Oxidationsfilms vor dem Versiegeln verwendet wird. In der Filmlochadsorption kann die Ablagerung von etwas Metallsalz dazu führen, dass das Erscheinungsbild des Profils natürlich (silberwei?) ist, abgesehen von vielen Farben, wie z. B.: Farbe Schwarz, Bronze, Gold und Edelstahl.