Weihua-te technologynologio estas profesiaj provizantoj de aluminio-eltrudado, ni havas altnivelan teknologion, ri?an produktadan sperton, altnivelan kontrolon de kvalito-ekipa?o kaj eksterlandajn klientojn por establi longtempajn rilatojn de kunlaboro. Ni povas plene sendepende solvi ?iujn produktajn procezojn de aluminiaj eltrudaj produktoj, nome "produkta esplorado kaj disvolvi?o", "muldilo-projektado kaj fabrikado", "aloj-fandado", ktp. Vi bonvenas konsulti la ma?inprilaboritan aluminian elstara?on.

Produktado kaj prilaborado de aluminio-elstara?o

1. Optimuma kontrolo de kemia konsisto

6063-t5-konstruaj aluminiaj profiloj devas havi iujn mekanikajn ecojn. Sub la samaj aliaj kondi?oj, la tirstre?o kaj rendimenta forto plii?is kun la plii?o de la enhavo. La fortiga fazo de 6063 oraj aroj estas ?efe Mg2Si-fazo. Kiom da kvanto de Mg, Si kaj Mg2Si oni devas preni? Mg2Si-fazo konsistas el du magneziaj atomoj kaj unu silicia atomo. La relativa atoma maso de magnezio estas 24,3 l kaj la relativa atoma maso de silicio estas 28,09. Tial, la masa proporcio de magnezio kaj silicio en kompona?oj Mg2Si estas 1,73: 1.

Sekve, la? la supraj analizaj rezultoj, se la proporcio de magnezio-silicia enhavo estas pli granda ol 1,73, magnezio en la alojo ne nur formos Mg2Si-fazon, sed anka? troan magnezion; alie, se la rilatumo estas malpli ol 1,73, ?i indikas ke silicio formos Mg2Si-fazon kaj ankora? havas postrestantan silicion.

Troa magnezio dama?as la mekanikajn ecojn de alojoj. Magnezio estas ?enerale kontrolata ?irka? 0,5%, totala kontrolo de Mg2Si je 0,79%. Kiam ekzistas troo de 0,01% silicio, la mekanikaj ecoj b de la alojo estas ?irka? 218Mpa, kiu havas tre superis la nacian norman rendimenton, kaj la troa silicio plii?as de 0,01% al 0,13%, b povas esti pliigita al 250Mpa, kio estas 14,6%. Por formi certan kvanton de Mg2Si, la silicia perdo ka?zita de malpura?oj kiel Fe kaj Mn devas esti konsiderata unue, tio estas, certa kvanto da troa silicio devas esti garantiita. Por ke la magnezio en alojo 6063 kongruu plene kun la silicio, oni devas fari konscian penon fari la Mg: Si <1.73 dum la efektiva La troa magnezio ne nur malfortigas la fortigan efikon, sed anka? pliigas la produktan koston.

Tial, la konsisto de 6063-alojo estas ?enerale kontrolita kiel: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Malpureco Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimigi la kalcinan procezon de ingota homogenigo

En la produktado de civilaj elstaritaj profiloj, la alta temperaturo uniforma recocido-specifo de 6063-alojo estas 560 ± 20 ℃, la izolado estas 4-6h, la malvarmiga metodo estas devigita aera malvarmigo a? akva malvarmigo.

La homogenigo de la alojo povas plibonigi la eltrudan rapidon kaj redukti la eltrudan premon ?irka? 6% -10% kompare kun ingoto sen homogenigo. La malvarmeta rapideco post homogenigo efikas grave sur la precipita konduto de la histo. malvarmeti?ante post trempado, Mg2Si povas preska? tute solvi?i en la matrico, kaj la troa Si anka? estos solida solvo a? disvastigo de fajnaj partikloj. Tia ingoto povas rapide elstari je pli malalta temperaturo kaj akiri bonegajn mekanikajn ecojn kaj surfacan brilon.

En la produktado de aluminia elstara?o, anstata?igi rezistan hejtan fornon per petrola a? gasa hejtforno povas atingi evidentan energi?paran efikon. Racia elekto de forna tipo, brulilo kaj aera cirkulada re?imo povas igi la fornon akiri unuecan kaj stabilan hejtadon, kaj atingi la celo stabiligi la procezon kaj plibonigi la produktan kvaliton.

Post pluraj jaroj da funkciado kaj kontinua plibonigo, la brula hejtforno de hejtado kun brula efikeco pli alta ol 40% estis enkondukita en la merkaton.Ingota forno ?argante post hejtado rapide al pli ol 570 ℃, kaj post tempoda?ro de varma konservado, malvarmetigante la mal?ar?an areon proksime al eltrova?a temperaturo elstara?o, biletoj en la hejtforno spertis la homogenigan procezon, procezon nomatan duone homogena traktado, esence plenumas la postulojn de 6063-aloja varma eltrova?a procezo, kaj tiel ?i ?paras unuopan homogenan kemian sinsekvon, povas tre ?pari ekipa?an investon kaj energian konsumon, estas anta?enigebla procezo.

3. Optimumigi eltrudan kaj varman traktadon

3.1 hejtado de ingoto

Por elstara produktado, eltrova temperaturo estas la plej fundamenta kaj kritika faktoro. Ekstruda temperaturo havas grandan influon sur produkta kvalito, produktada efikeco, morta vivo kaj energikonsumo.

La plej grava problemo de eltrudado estas la kontrolo de metala temperaturo. De la hejtado de ingoto ?is la estingi?o de eltrudada profilo, necesas certigi, ke la dissolvebla faza strukturo ne aparti?as de la solvo a? aperas la disvastigo de malgrandaj eroj.

La hejtotemperaturo de 6063-liga ingoto estas ?enerale fiksita ene de la temperatura gamo de precipita?o Mg2Si, kaj la hejtotempo grave influas la precipita?on de Mg2Si. ?enerale dirite, la hejtotemperaturo de 6063-aloj-ingoto povas esti agordita kiel:

Nehomogena orbriko: 460-520 ℃; Homogenigita ingoto: 430-480 ℃.

La elstara temperaturo estas ?ustigita la? diversaj produktoj kaj unueca premo dum operacio. La temperaturo de la ingoto en la deformiga zono ?an?i?as dum la eltruda procezo. Kun la fini?o de la elstara procezo, la temperaturo de la deformiga zono iom post iom plii?as kaj la elstara rapido plii?as. Tial, por eviti la aperon de eltrudaj fendoj, la eltruda rapideco devas iom post iom redukti?i kun la progreso de la eltruda procezo kaj la plii?o de la deformadzona temperaturo.

3.2 eltruda rapideco

La elstara rapideco devas esti zorge kontrolita dum la eltruda procezo. Eltruda rapideco havas gravan influon sur termika efiko de deformado, deformada unuformeco, rekristali?o kaj solida solva procezo, mekanikaj ecoj kaj surfaca kvalito de produktoj.

Se la elstara rapideco estas tro rapida, la surfaco de la produkto aperos kavi?anta, fendi?anta kaj samtempe. Samtempe tro rapida elstara rapido pliigas la malhomogenecon de metala deformado. La elfluo dum eltrudado dependas de la tipo de alojo kaj la geometrio, grandeco kaj surfaca stato de la profiloj.

La elstara rapideco de 6063-aloja profilo (la elfluorapideco de metalo) povas esti elektita kiel 20-100 m / min.

Kun la progreso de moderna teknologio, la elstara rapido povas esti kontrolita per programo a? simulita programo. Dume, novaj teknologioj kiel izoterma elstara procezo kaj CADEX estas disvolvitaj. A?tomate adaptante la eltrudan rapidon por teni la temperaturon de la deformada zono en konstanta gamo, la celo de rapida elstara?o sen fendo povas esti atingita.

Por plibonigi produktadan efikecon, multaj rimedoj povas esti farataj dum la procezo. Kiam oni uzas induktan hejtadon, estas temperaturo-gradiento de 40-60 ℃ (gradienta hejtado) la? la direkto de la longo de la ingoto. Estas anka? akvo malvarmiganta mortiga elstara?o, tio estas, en la malanta?a fino de la mulda akvo devigita malvarmigo, la testo pruvis, ke la elstara rapido povas esti pliigita de 30% -50%.

En la lastaj jaroj, nitrogeno a? likva nitrogeno estis uzataj por malvarmigi la ?etkubon (elstara?a ?etkubo) eksterlande por pliigi la eltrudan rapidon, plibonigi la mortan vivon kaj plibonigi la profilan surfacan kvaliton. Azoto al la eltrova?a ?etkubo eliras en la eltruda procezo, povas ka?zi la malvarmigaj produktoj rapida kuntiri?o, malvarmiganta elstara?a ?etkubo kaj metala misforma areo, faras la deforman varmon forprenita, la muldila eliro estas kontrolita de la atmosfero de nitrogeno samtempe, reduktis la aluminian oksidon, reduktante la aluminan ali?on kaj amasi?on, do la nitrogena malvarmigo por plibonigi la surfacan kvaliton de produktoj, povas multe plibonigi la eltrudan rapidon. CADEX estas nove disvolvita eltruda procezo, kiu formas fermitan buklan sistemon kun eltruda temperaturo, eltruda rapido kaj elprema premo dum la eltruda procezo por maksimumigi eltrudan rapidon kaj produktadefikeco certigante la plej bonan rendimenton.

3.3 estingi?o sur ma?ino

La celo de la estingi?o 6063-t5 estas konservi la Mg2Si-solidon dissolvitan en la matrica metalo ?e alta temperaturo post kiam la muldila truo malvarmi?as rapide al ?ambra temperaturo. La malvarmeta rapideco ofte estas proporcia al la enhavo de la fortiga fazo. imposto de 6063-alojo estas 38 ℃ / min, do ?i ta?gas por aera estingi?o. La malvarmiga intenseco povas esti ?an?ita ?an?ante la revolucion de ventumilo kaj ventumilo, tiel ke la temperaturo de la produkto anta? stre?a rektigo povas esti reduktita sub 60 ℃.

3.4 stre?i?o

Post la profilo el la mortotruo, la ?enerala tirado kun traktoro. Kiam la traktoro funkcias, ?i movas la elstaritajn produktojn sinkrone kun la elfluorapideco de la produktoj kun certa tirada stre?o. La celo de uzado de la traktoro estas redukti la longeco de plurfadena eltrudado kaj forvi?o, sed anka? por malebligi la profilon el la muldila truo post tordado, fleksado, stre?i?o rekti?ante por alporti problemojn.

Stre?iteco ne nur povas forigi la la?longan formon de la produkto, sed anka? redukti ?ian postrestantan stre?on, plibonigi siajn fortajn karakteriza?ojn kaj konservi sian bonan surfacon.

3.5 artefarita maljuni?o

Maljuni?o-kuracado postulas unuforman temperaturon, temperaturan diferencon ne superantan ± 3-5 ℃. La artefarita maljuni?a temperaturo de 6063-alojo ?enerale estas 200 ℃. La maljuni?a izola tempo estas 1-2 horoj. Por plibonigi mekanikajn ecojn, maljuni?on de 180-190 ℃ dum 3-4 horoj anka? estas uzata, sed la produkta efikeco redukti?os.

?