Extrusión de aluminio: Es el proceso de moldeo por extrusión de lingotes de aleación de aluminio (deformación) con la extrusora.

Tecnología de extrusión de aleación de aluminio

Clasificación de piezas extruidas:

Sección sólida: no hay agujeros en la sección.

Perfil hueco: la sección del perfil tiene agujeros.

Estructura y dise?o de matriz de extrusión simple:

Troquel de extrusión simple de tubo hay dos: el primero es un troquel de extrusión sólido, el segundo es el troquel de extrusión de perfil hueco, la estructura específica es la siguiente:

1) barril de extrusión: cuerpo cilíndrico multicapa fabricado en acero aleado de alta resistencia, que se puede desmontar con revestimiento interior.La longitud se determina según el tonelaje de la extrusora.Material: capa 5CrMnMo, conjunto interior 3Cr2W8V.

2) soporte del molde: asegúrese de que el molde y la almohadilla del molde sean concéntricos, es para instalar el molde, las herramientas auxiliares de la almohadilla del molde.

3) almohadilla de matriz: la almohadilla de matriz y la matriz tienen el mismo tama?o, su grosor es 3 veces el grosor de la matriz y soportan la presión de extrusión junto con la almohadilla de matriz, el tama?o del orificio de la matriz es ligeramente más grande que el molde. : acero de aleación para herramientas.

4) boca de prensa: herramientas auxiliares que garantizan que el molde no se mueva durante la extrusión y que estén estrechamente emparejados con el cilindro de extrusión. La estructura y el tama?o se determinan según el tonelaje de la extrusora.

5) Junta de extrusión: herramienta auxiliar para evitar el contacto directo entre el eje de extrusión y el metal extruido. Su diámetro exterior es menor que el diámetro interior del cilindro de extrusión, y su espesor está entre 40 mm y 150 mm.

6) eje de extrusión: cuando el eje de extrusión funciona, entra en el cilindro de extrusión y contacta con la almohadilla de extrusión. El cojinete de extrusión se somete a la máxima presión de extrusión de la extrusora. Material: 3Cr2W8V.

Principio de configuración del orificio de la matriz:

Configuración del orificio del molde del perfil de un solo orificio: generalmente es para hacer coincidir el centro de gravedad del molde y el centro del molde. Si el grosor de la pared varía mucho, la parte más delgada debe colocarse en el centro del molde.

Configuración del orificio de la matriz del perfil poroso: para la sección peque?a o la simetría de la sección es pobre, generalmente se usa un molde poroso. El espacio entre los orificios del molde poroso no debe ser demasiado peque?o.

Determinación de la banda de trabajo del orificio de la matriz:

1) tome toda la sección como punto de referencia, donde la longitud de la banda de trabajo es (1,5 a 2) veces el espesor del producto terminado.

2) la longitud de la banda de trabajo adyacente al punto de referencia es la longitud de la banda de trabajo en el punto de referencia más 1 mm.

3) con el mismo grosor, la longitud de la tira de trabajo a la misma distancia del centro del molde es la misma.

4) comenzando desde el centro del molde, el aumento y la disminución de la longitud de la banda de trabajo de cada distancia de 10 mm se pueden consultar en la literatura correspondiente.

5) cuchillas vacías en la banda de trabajo: demasiadas cuchillas vacías debilitarán la resistencia de la banda de trabajo del molde.

ángulo de bloque:

Cuando la longitud de la tira de trabajo del orificio del troquel es mayor de 15 a 25 mm, de hecho, el metal ya no encaja con la tira de trabajo debido a la contracción del tama?o, en este momento, el índice de flujo del metal se puede ajustar mediante el ángulo de obstrucción. El ángulo entre la barra colectora y la línea central de extrusión de la banda de trabajo es el ángulo de bloqueo, y el ángulo de bloqueo más efectivo es de 3 a 5 grados.

ángulo de flujo: generalmente, el ángulo de flujo es un cono simétrico o un cono inclinado en la cara del extremo de trabajo del molde.

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