Weihua-tekniikka on ammattimainen alumiinipuristustoimittaja, meill? on edistynytt? tekniikkaa, runsas tuotantokokemus, korkeatasoiset laadunvalvontalaitteet ja ulkomaiset asiakkaat pitk?aikaisten yhteisty?suhteiden luomiseksi.Voimme t?ysin itsen?isesti ratkaista kaikki alumiinipuristustuotteiden tuotantoprosessit, nimitt?in "tuotetutkimus ja -kehitys", "muottien suunnittelu ja valmistus", "metalliseosten valu" jne. Olet tervetullut kuulemaan koneistettua alumiinipuristusta.

Alumiinin suulakepuristuksen tuotanto- ja jalostustekniikka

1. Kemiallisen koostumuksen optimaalinen hallinta

Rakennusalumiiniprofiileilla 6063-t5 on oltava tietyt mekaaniset ominaisuudet. Samoissa muissa olosuhteissa vetolujuus ja my?t?lujuus kasvoivat sis?ll?n kasvaessa. 6063 kullan sarjojen vahvistusvaihe on p??asiassa Mg2Si-vaihe. Kuinka suuri m??r? Mg, Si ja Mg2Si tulisi ottaa? Mg2Si-faasi koostuu kahdesta magnesiumatomista ja yhdest? piiatomista. Magnesiumin suhteellinen atomimassa on 24,3 l ja piin suhteellinen atomimassa on 28,09. Siksi magnesiumin ja piin massasuhde Mg2Si-yhdisteiss? on 1,73: 1.

Siksi yll? olevien analyysitulosten mukaan, jos magnesium-piipitoisuuden suhde on suurempi kuin 1,73, seoksessa oleva magnesium muodostaa paitsi Mg2Si-faasin my?s ylim??r?isen magnesiumin; muuten, jos suhde on alle 1,73, se osoittaa, ett? pii muodostaa Mg2Si-faasin ja ett? silti on silti j??nn?spiit?.

Ylim??r?inen magnesium on haitallista seosten mekaanisille ominaisuuksille, magnesiumia kontrolloidaan yleens? noin 0,5%: lla, Mg2Si: n kokonaisohjaus on 0,79%: lla. Kun ylij??m?? on 0,01% piit?, seoksen mekaaniset ominaisuudet b ovat noin 218 MPa, jolla on ylitti huomattavasti kansallisen standardin suorituskyvyn, ja ylij??m? piit? kasvoi 0,01%: sta 0,13%: iin, b voidaan nostaa 250Mpa: iin, mik? on 14,6% .Jos muodostuu tietty m??r? Mg2Si: t?, ep?puhtauksien, kuten Fe ja Ensin on otettava huomioon Mn, eli on varmistettava tietty m??r? ylim??r?ist? piit?. Jotta seoksessa 6063 oleva magnesium sopisi t?ysin piin kanssa, on pyritt?v? tietoisesti tekem??n Mg: Si <1,73 varsinaisen ajanjakson aikana Magnesiumin ylij??m? ei vain heikenn? vahvistavaa vaikutusta, vaan my?s lis?? tuotteen kustannuksia.

Siksi 6063-seoksen koostumusta kontrolloidaan yleens? seuraavasti: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Ep?puhtaus Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimoi harkon homogenoinnin hehkutusprosessi

Siviilipuristettujen profiilien tuotannossa 6063-seoksen korkean l?mp?tilan yhten?inen hehkutuserittely on 560 ± 20 ℃, eristys on 4-6 tuntia, j??hdytysmenetelm? on pakkoilmaj??hdytys tai vesij??hdytys.

Seoksen homogenointi voi parantaa suulakepuristusnopeutta ja v?hent?? suulakepuristuspaineita noin 6-10% verrattuna harkkoon ilman homogenointia. Homogenoinnin j?lkeisell? j??hdytysnopeudella on t?rke? vaikutus kudoksen saostumisk?ytt?ytymiseen. j??hdytt?m?ll? liotuksen j?lkeen, Mg2Si voidaan liuottaa melkein kokonaan kiinte?sti matriisiin, ja Si-ylij??m? on my?s kiinte? liuos tai hienojen hiukkasten dispersio. T?llainen harkko voidaan pursottaa nopeasti alemmassa l?mp?tilassa ja saada erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja pinnan kirkkaus.

Alumiinipuristuksen valmistuksessa vastusl?mmitysuunin korvaaminen ?ljy- tai kaasul?mmitysuunilla voi saavuttaa ilmeisen energians??st?vaikutuksen. Kohtuullinen uunityypin, polttimen ja ilmankierron tilan valinta voi tehd? uunista tasaisen ja vakaan l?mmitystehon ja saavuttaa prosessin vakauttamiseksi ja tuotteiden laadun parantamiseksi.

Useiden vuosien toiminnan ja jatkuvan parantamisen j?lkeen markkinoille on tuotu polttouunin uudelleenkuumennusuuni, jonka palamistehokkuus on yli 40%. H?yryuunin lataus nopean kuumennuksen j?lkeen yli 570 ℃: iin ja jonkin aikaa l?mm?n s?ilytt?misen j?lkeen, j??hdytt?m?ll? purkausalaa l?hell? ekstruusiol?mp?tilan ekstruusiota, l?mmitysuunin aihiot ovat kokeneet homogenointiprosessin, prosessin, jota kutsutaan puolihomogeeniseksi k?sittelyksi, joka vastaa periaatteessa 6063-seoksen kuumapuristusprosessin vaatimuksia ja siten s??st?? yhden homogeenisen kemiallisen sekvenssin, voi s??st?? huomattavasti laitteiden investointeja ja energiankulutusta, on edistett?v? prosessi.

3. Optimoi suulakepuristus ja l?mp?k?sittelyprosessi

3.1 harkon l?mmitys

Suulakepuristustuotannossa suulakepuristusl?mp?tila on perustavanlaatuisin ja kriittisin tekij?.Puristusl?mp?tilalla on suuri vaikutus tuotteiden laatuun, tuotannon tehokkuuteen, muottien k?ytt?ik??n ja energiankulutukseen.

T?rkein suulakepuristusongelma on metallin l?mp?tilan s??t?. Valanteen kuumennuksesta ekstruusioprofiilin sammuttamiseen on v?ltt?m?t?nt? varmistaa, ett? liukeneva faasirakenne ei erotu liuoksesta tai n?yt? pienten hiukkasten dispersiolta.

6063-seosharkon l?mmitysl?mp?tila asetetaan yleens? Mg2Si-saostuksen l?mp?tila-alueelle, ja kuumennusajalla on t?rke? vaikutus Mg2Si-saostumiseen. 6063-seosharkon kuumennusl?mp?tila voidaan yleisesti asettaa seuraavasti:

Ep?homogeeninen harkko: 460-520 ℃; Homogenoitu harkko: 430-480 ℃.

Suulakepuristusl?mp?tila s??det??n eri tuotteiden ja yksikk?paineen mukaan k?yt?n aikana. Deformaatiovy?hykkeen harkon l?mp?tila muuttuu ekstruusioprosessin aikana. Suulakepuristusprosessin p??tytty? muodonmuutosvy?hykkeen l?mp?tila nousee v?hitellen ja suulakepuristusnopeus kasvaa, mink? vuoksi ekstruusioprosessin etenemisen ja pienenemisen my?t? ekstruusionopeutta on v?hennett?v? v?hitellen. muodonmuutosvy?hykkeen l?mp?tilan nousu.

3.2 suulakepuristusnopeus

Suulakepuristusnopeutta on valvottava huolellisesti ekstruusioprosessin aikana.Puristusnopeudella on t?rke? vaikutus muodonmuutoksen l?mp?vaikutuksiin, muodonmuutoksen tasaisuuteen, uudelleenkiteytymiseen ja kiinte?n liuoksen prosessiin, tuotteiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun.

Jos suulakepuristusnopeus on liian nopea, tuotteen pinta n?ytt?? kuoppaiselta, halkeilulta ja niin edelleen. Samanaikaisesti liian nopea suulakepuristusnopeus lis?? metallin muodonmuutosten ep?yhten?isyytt?. Ulosvirtausnopeus suulakepuristuksen aikana riippuu seoksen tyypist? ja profiilien geometria, koko ja pinnan kunto.

6063-seosprofiilin suulakepuristusnopeus (metallin ulosvirtausnopeus) voidaan valita 20-100 m / min.

Nykytekniikan kehittyess? suulakepuristusnopeutta voidaan hallita ohjelmalla tai simuloidulla ohjelmalla. Samaan aikaan on kehitetty uusia tekniikoita, kuten isoterminen suulakepuristusprosessi ja CADEX. S??t?m?ll? ekstruusionopeutta automaattisesti pit?m??n muodonmuutosvy?hykkeen l?mp?tila vakiona, voidaan saavuttaa nopea puristaminen ilman halkeamia.

Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi prosessissa voidaan toteuttaa monia toimenpiteit?. Induktiol?mmityst? k?ytett?ess? l?mp?tilan kaltevuus on 40-60 ℃ (kaltevuusl?mmitys) harkon pituussuunnassa. j??hdytyssuulakepuristus, ts. muotin veden pakotetun j??hdytyksen takaosassa, testi osoitti, ett? suulakepuristusnopeutta voidaan lis?t? 30-50%.

Viime vuosina typpe? tai nestem?ist? typpe? on k?ytetty muotin (suulakepuristussuulakkeen) j??hdytt?miseen ulkomailla ekstruusionopeuden lis??miseksi, muotin k?ytt?i?n parantamiseksi ja profiilin pinnan laadun parantamiseksi. Typpi ekstruusiomuotin ulostuloon ekstruusioprosessissa voi aiheuttaa j??hdytystuotteiden nopea supistuminen, j??hdytyspuristussuulake ja metallin muodonmuutosalue, tekev?t muodonmuutosl?mm?n pois, muotin ulostuloa ohjaa typpiatmosf??ri samanaikaisesti, v?hent?? alumiinioksidia, v?hent?? alumiinioksidin tarttuvuutta ja kertymist?, joten typpij??hdytys tuotteiden pintalaadun parantamiseksi voi parantaa huomattavasti suulakepuristusnopeutta.CADEX on ?skett?in kehitetty suulakepuristusprosessi, joka muodostaa suljetun silmukan j?rjestelm?n, jossa on suulakepuristusl?mp?tila, -nopeus ja -paine suulakepuristusprosessin aikana ekstruusionopeuden maksimoimiseksi ja tuotannon tehokkuus ja varmistaa samalla paras suorituskyky.

3.3 koneen sammutus

6063-t5-sammutuksen tarkoituksena on s?ilytt?? matriisimetalliin liuennut kiinte? aine Mg2Si korkeassa l?mp?tilassa sen j?lkeen, kun muotinreik? on j??hdytetty nopeasti huoneenl?mp?tilaan. J??hdytysnopeus on usein verrannollinen vahvistusvaiheen sis?lt??n. 6063-seosnopeus on 38 ℃ / min, joten se soveltuu ilman sammuttamiseen.J??hdytyksen voimakkuutta voidaan muuttaa muuttamalla puhallinta ja puhaltimen kierrosta, jotta tuotteen l?mp?tila ennen j?nnityksen suoristamista voidaan laskea alle 60 ℃.

3.4 j?nnityksen suoristus

Profiilin j?lkeen muottirei?st? yleinen vetovoima traktorilla Traktorin ollessa toiminnassa se siirt?? suulakepuristettuja tuotteita synkronisesti tuotteiden ulosvirtausnopeuden kanssa tietyll? vetoj?nnityksell?. Traktorin k?yt?n tarkoituksena on v?hent?? monijohtimisen suulakepuristuksen ja pyyhkimisen pituus, mutta my?s est?m??n profiili muotinrei?st? kiert?misen, taivuttamisen, kireyden suoristamisen j?lkeen ongelmien aikaansaamiseksi.

J?nnityksen suoristaminen voi paitsi poistaa tuotteen pitkitt?isen muodon, my?s v?hent?? sen j??nn?sj?nnityst?, parantaa sen lujuusominaisuuksia ja s?ilytt?? hyv?n pinnan.

3.5 keinotekoinen ik??ntyminen

Ik??ntymishoito vaatii tasaisen l?mp?tilan, l?mp?tilaero ei ylit? ± 3-5 ℃. 6063-seoksen keinotekoinen ik??ntymisl?mp?tila on yleens? 200 ℃ .Ik??ntymisen eristysaika on 1-2 tuntia. Mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi vanheneminen 180-190 My?s l?mp?tilaa 3-4 tuntia k?ytet??n, mutta tuotannon tehokkuus v?henee.

?