Alumiinipuristusprosessi:
Varsinainen puristaminen aloitettiin puristamalla alumiinitankoon, alumiinivalutanko on l?mmitett?v? ennen puristamista sen pehment?miseksi, l?mmityshyv?t alumiinivalutangot, sheng-harkko, laitetaan ekstruuderin tynnyriin sis?puolella ja k?ytet??n sitten suuritehoisella hydraulisella puristustangolla, suulakepuristustangon etup??ss? on painetyyny, t?llainen l?mmitetty pehme? alumiiniseos nuken lohkossa muotin tarkan muovausekstruusion voimakkaan paineen alaisena, saa lopputuotteen.
Alumiinitanko on suulakepuristusprosessin aihio. Alumiinitanko suulakepuristusta varten voi olla kiinte? tai ontto, yleens? sylinterim?inen, ja sen pituus m??r?ytyy suulakepuristuskarojen avulla.Alumiinitangot on yleens? valettu, osa taottu tai puristettu.Se valmistetaan yleens? sahaamalla alumiiniseos tankoja, joilla on hyv? seoskoostumus.Vavat kuumennetaan tavallisesti 450 asteeseen l?mmitysuunissa ennen niiden l?hett?mist? muotoon, ja harkkoihin j?? noin 10%.
Ekstruusiomenetelmien luokitus:
1. Suulakepuristussuunnan mukaan: eteenp?in suuntautuva suulakepuristus, k??nteinen ekstruusio, sivusuunnassa puristaminen
2. Muodonmuutosominaisuuksien mukaan: tasomuodonmuutos ekstruusio aksiaalinen symmetria muodonmuutospuristus
3. Voitelutilan mukaan: ei voiteluekstruusiota voiteluekstruusio ihanteellinen voitelupuristaminen
Ekstruusiok?sittelyn edut:
1. Paranna metallin muodonmuutoskyky?
Puhtaan alumiinin suulakepuristussuhde voi olla 500, puhtaan kuparin suulakepuristussuhde 400 ja ter?ksen suulakepuristussuhde 40-50.
2. Puristustuotteilla on korkea ja kattava laatu
Suulakepuristuksen muodonmuutos voi parantaa metallimateriaalien mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia, etenkin joillekin ekstruusiovaikutuksella toimiville alumiiniseoksille, puristettujen tuotteiden pituussuuntaiset (suulakepuristussuunnan) mekaaniset ominaisuudet ovat sammutuksen ja vanhenemisen j?lkeen paljon korkeammat kuin muilla k?sittelymenetelmill? valmistettujen vastaavien tuotteiden .
3. Puristustuotteilla on laaja valikoima
Suulakepuristusprosessilla voidaan tuottaa paitsi yksinkertaisen poikkileikkauksen muotoisia putkia, tankoja ja lankoja, my?s tuottaa kiinteit? ja onttoja osia, joilla on hyvin monimutkainen poikkileikkauksen muoto, ja vaihtelevia leikkauksia, joilla on asteittainen muutos ja asteittainen muutos tuotteen osan pituussuunnassa.
Mitta-alue on my?s hyvin laaja, eritt?in suurista putkista ja profiileista, joiden poikkileikkaukset ovat ulkohalkaisijaltaan 500-1000 mm, hyvin pieniin tarkat ekstruusiot tulitikun kokoisilla osioilla.
?
