Avant de parler de notre processus d'extrusion d'aluminium, cette fois, weihua (sociétés d'extrusion d'aluminium) aimerait vous présenter brièvement comment nous avons utilisé les produits d'extrusion d'aluminium industriels.

1. Coulée de fusion

(La fonte par fusion est le premier processus de production d'aluminium)

(1) Ingrédients:

Selon la marque d'alliage spécifique à produire, calculez la quantité ajoutée de divers composants d'alliage et associez raisonnablement diverses matières premières.

(2) Fusion:

Les matières premières correspondantes sont fondues dans le four de fusion selon les exigences technologiques, et les impuretés et les gaz dans la masse fondue sont efficacement éliminés au moyen d'un dégazage et d'un affinage d'élimination des scories.

(3) Coulée:

L'aluminium fondu est refroidi et coulé en tiges rondes de diverses spécifications grace à un système de moulage à puits profond dans certaines conditions de coulée.

2. Extrusion:

L'extrusion est le moyen de former des profils.Tout d'abord, selon la conception de la section du produit de profil, fabriquer un moule, utiliser l'extrudeuse sera chauffée une bonne extrusion de barres moulées rondes du moule.

L'alliage 6063 couramment utilisé est extrudé avec un processus de trempe refroidi à l'air et un processus de vieillissement artificiel pour compléter le traitement thermique.Le système de traitement thermique de l'alliage thermo-traitable de différentes qualités est différent.

3. La couleur

(Ici, nous parlons principalement d'oxydation), profil en alliage d'aluminium extrudé, sa résistance à la corrosion de surface n'est pas forte, doit être anodisé pour le traitement de surface afin d'augmenter la résistance à la corrosion de l'aluminium, la résistance à l'usure et l'apparence du beau degré.

Le processus principal est le suivant:

(1) prétraitement de surface:

Des méthodes chimiques ou physiques sont utilisées pour nettoyer la surface du profilé pour exposer le substrat pur, de manière à obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense. Des surfaces miroirs ou mates peuvent également être obtenues mécaniquement.

(2) Oxydation anodique:

Après le prétraitement de la surface, dans certaines conditions technologiques, une oxydation anodique se produit sur la surface du substrat, résultant en une couche de film AL2O3 d'adsorption dense, poreuse et forte.

(3) étanchéité des trous:

Les pores du film d'oxyde poreux formé après l'oxydation anodique ont été fermés pour améliorer la résistance anti-pollution, anti-corrosion et à l'usure du film d'oxyde.Le film d'oxydation est incolore et transparent, l'utilisation de la forte adsorption du film d'oxydation avant le scellement, dans le dép?t par adsorption du trou de film de certains sels métalliques, peut rendre l'apparence du profil naturel (blanc argenté) autre que de nombreuses couleurs, telles que: noir, bronze, or et acier inoxydable.