Próiseas easbhrúite alúmanaim
Tosaíonn an próiseas easbhrúite cóimhiotal alúmanaim i ndáiríre le dearadh an táirge, toisc go bhfuil dearadh an táirge bunaithe ar na riachtanais úsáide a thugtar, a chinneann go leor paraiméadair deiridh den táirge. Mar fheidhmíocht phróiseála mheicniúil an táirge, feidhmíocht cóireála dromchla agus úsáid na riachtanas comhshaoil. , socraíonn na hairíonna agus na riachtanais seo i ndáiríre an rogha cóimhiotal alúmanaim easbhrúite.
Mar sin féin, déantar airíonna an alúmanam easbhrúite a chinneadh de réir chruth dearaidh an táirge. Cinneann cruth an táirge cruth an bás easbhrúite.
Chomh luath agus a réitítear fadhb an dearaidh, tá an próiseas easbhrúite praiticiúil ag tosú teilgthe easbhrúite i slat alúmanaim, caithfear slat réitigh alúmanaim a théamh roimh easbhrúite chun í a mhaolú, cuirtear na slata réitigh alúmanaim téimh go maith sa bhairille easbhrúite taobh istigh, agus ansin go hard sorcóir hiodrálacha cumhachta ag brú slat easbhrúite, tá ceap brú ag ceann tosaigh an tslat easbhrúite, cóimhiotal alúmanaim bog téite den sórt sin i mbloc caocha faoi bhrú láidir ó mhúnlú easbhrúite múnlaithe beachtais.
Seo a bhfuil múnla ann: cruth an táirge atá riachtanach le haghaidh táirgeachta.
Is é an pictiúr: léaráid scéimeach easbhrúiteoir hiodrálach cothrománach tipiciúil
Tá treo an easbhrúite clé go deas
Seo cur síos simplí ar an easbhrú díreach a úsáidtear go forleathan inniu. Is próiseas den chineál céanna é easbhrúite indíreach, ach tá roinnt difríochtaí an-tábhachtach ann.
Sa phróiseas easbhrúite indíreach. Suiteáiltear an bás ar an mbarra easbhrúite log, ionas go mbeidh an dísle brúite i dtreo an mbarra alúmanaim dochorraithe bán, ag cur iallach ar an gcóimhiotal alúmanaim easbhrú i dtreo an bharra easbhrúite log tríd an dísle.
Déanta na fírinne, tá an próiseas easbhrúite cosúil leis an mbia fiacla a fháscadh. Nuair a chuirtear an brú ar thaobh dúnta an taos fiacla, brúitear an taos fiacla sorcóireach tríd an oscailt chiorclach.
Má tá an oscailt cothrom, tagann an taos fiacla brúite amach mar ribín.
Ar ndóigh, is féidir cruthanna casta a bhrú amach ag oscailtí den chruth céanna. Mar shampla, úsáideann déantóirí cácaí feadáin atá múnlaithe go speisialta chun uachtar reoite a fháscadh chun frills de gach cineál a dhéanamh.
Cé nach féidir leat a lán táirgí úsáideacha a dhéanamh le taos fiacla nó uachtar reoite, ní féidir leat alúmanam a fháscadh i bhfeadáin le do mhéara.
Ach is féidir leat preas hiodrálach cumhachtach a úsáid chun alúmanam a easbhrú ó chruth múnla ar leith chun réimse leathan táirgí úsáideacha ar bheagnach aon chruth a tháirgeadh.
Taispeánann an figiúr thíos (ar chlé) an chéad chuid den easbhrúiteoir ag tús an easbhrúite. (ar dheis)
An barra
Is é an barra alúmanaim bán an phróisis easbhrúite. Is féidir leis an mbarra alúmanaim a úsáidtear le haghaidh easbhrúite a bheith soladach nó log, sorcóireach de ghnáth, agus is é an feadán easbhrúite a chinneann a fhad.
De ghnáth cruthaítear slata alúmanaim trí réitigh, nó trí bhrionnú nó brionnú púdar. De ghnáth déantar é trí bharraí cóimhiotal alúmanaim a sábhadh le comhdhéanamh maith cóimhiotail.
De ghnáth bíonn cóimhiotail alúmanaim comhdhéanta de níos mó ná eilimint miotail amháin. Tá cóimhiotail alúmanaim easbhrúite comhdhéanta de riandúile (gan níos mó ná 5% de ghnáth) (mar shampla copar, maignéisiam, sileacan, mangainéis, nó sinc) a fheabhsaíonn airíonna alúmanam íon agus a théann i bhfeidhm ar an bpróiseas easbhrúite.
Athraíonn fad na slat alúmanaim ó mhonaróir go monaróir, a chinntear de réir an fhaid dheiridh dheiridh, an chóimheas easbhrúite, an fad scaoilte agus an liúntais easbhrúite.
De ghnáth bíonn faid chaighdeánacha ann ó 26 orlach (660mm) go 72 orlach (1830mm). Tá trastomhais seachtracha idir 3 orlach (76mm) agus 33 orlach (838mm), 6 orlach (155 mm) go 9 n-orlach (228 mm).
Próiseas easbhrúite díreach
[billet] [troscán téimh] [preas easbhrúite le bás] chonaic [strecher] [overn ag dul in aois]
Léiríonn an léaráid na bunchéimeanna a bhaineann le barra alúmanaim a easbhrú
?
Nuair a chinntear cruth an táirge deiridh, roghnaítear an cóimhiotal alúmanaim cuí, cuirtear an déantúsaíocht bás easbhrúite i gcrích, agus cuirtear an t-ullmhúchán don phróiseas easbhrúite iarbhír i gcrích.
Ansin réamhthéamh an barra alúmanaim agus an uirlis easbhrúite. Le linn an phróisis easbhrúite, tá an barra alúmanaim soladach, ach tá sé bog san fhoirnéis.
Tá leáphointe cóimhiotal alúmanaim thart ar 660 ℃. De ghnáth bíonn teocht téimh tipiciúil an phróisis easbhrúite níos mó ná 375 ℃ agus féadann sé a bheith chomh hard le 500 ℃, ag brath ar riocht easbhrúite na miotail.
Tosaíonn an próiseas easbhrúite iarbhír nuair a thosaíonn an tslat easbhrúite brú a chur ar an tslat alúmanaim san tinne.
Dearadh cófraí ??hiodrálacha éagsúla chun brú áit ar bith ó 100 tonna go 15,000 tonna. Cinneann an brú easbhrúite seo méid an easbhrúite a tháirgeann an meaisín easbhrúite.
Léirítear sonraíochtaí táirge easbhrúite de réir uasmhéid trasghearrtha an táirge, uaireanta freisin ag trastomhas imshruthach an táirge.
Nuair a bhíonn an t-easbhrúite díreach tosaithe, cuirtear fórsa imoibriúcháin an mhúnla leis an mbarra alúmanaim agus éiríonn sé níos giorra agus níos tiús, go dtí go mbeidh leathnú an bharra alúmanaim srianta ag balla an bharaille tinne;
Ansin, de réir mar a leanann an brú ag méadú, níl aon áit ag an miotal bog (fós soladach) sreabhadh agus tosaíonn sé á bhrú amach as poll foirmithe an mhúnla go dtí ceann eile an mhúnla, ag cruthú na próifíle.
Fágtar thart ar 10% den tslat alúmanaim (lena n-áirítear craiceann na slaite alúmanaim) sa bairille tinne, gearrtar an táirge easbhrúite ón múnla, agus glantar agus athchúrsáiltear an miotal atá fágtha sa bhairille tinne. Nuair a fhágann an táirge an múnla, is é an próiseas ina dhiaidh sin ná go bhfuil an táirge easbhrúite te múchta, meaisínithe agus sean.
Nuair a easbhrúitear an t-alúmanam téite ón múnla tríd an sorcóir tinne, sreabhann an miotal i lár an bharra alúmanaim níos gasta ná an t-imeall. Mar a thaispeánann an stiall dubh sa léaráid, fágtar an miotal timpeall na n-imill ina dhiaidh sin le hathchúrsáil mar iarsma.
?
Braitheann an ráta easbhrúite ar an gcóimhiotal a bheith brúite agus ar chruth an phoill asraon bás. Is féidir cóimhiotal crua a úsáid chun ábhair mhúnlaithe casta a fháscadh a bheith chomh mall le 1-2 troigh in aghaidh an nóiméid. Le cóimhiotail bhog, is féidir cruthanna simplí a bhrú go 180 troigh in aghaidh an nóiméid nó níos mó.
Braitheann fad an táirge easbhrúite ar an mbarra alúmanaim agus ar an bpoll asraon múnla. Féadann easbhrúite leanúnach táirge atá suas le 200 troigh ar fhad a tháirgeadh. Cuirtear an t-easbhrúiteoir múnlaithe is déanaí, nuair a fhágann an táirge easbhrúite an t-easbhrúiteoir ar an sleamhnán (comhionann leis an crios iompair);
De réir an chóimhiotail dhifriúil, an easbhrúite as modh fuaraithe an táirge: roinnte ina fhuarú nádúrtha, fuaraithe aeir nó uisce ach múchadh. Is céim lárnach é seo chun feidhmíocht mhiotagrafach an táirge a chinntiú tar éis dul in aois. Aistrítear an táirge easbhrúite ansin chuig leaba fuar.
Díreach
Tar éis múchadh (fuarú), déanann sínteoir nó straightener an táirge easbhrúite a dhíriú agus a dhíreachú (déantar síneadh a aicmiú mar obair fhuar tar éis easbhrúite). Faoi dheireadh, aistríonn an gléas tí an táirge sáibhithe chuig an meaisín sábhadh.
Sawing
Is é atá i sábhadh táirge críochnaithe tipiciúil ná sábhadh táirge ar fhad tráchtála ar leith. Is iad sábha ciorclach an ceann is mó a úsáidtear sa lá atá inniu ann, cosúil le sábha lámh rothlacha a ghearrann píosaí fada d’ábhar easbhrúite go hingearach.
Gearrtar sábha freisin ó bharr na próifíle (cosúil le sábh miter leictreach). Chomh maith leis sin tá tábla sáibh úsáideach, tá an tábla sáibh le lann sáibh diosca ón mbun aníos chun an táirge a ghearradh, agus ansin an lann sáibh ar ais go bun den tábla don chéad timthriall eile.
Tá trastomhas sábh ciorclach críochnaithe tipiciúil 16-20 orlach ar trastomhas agus tá níos mó ná 100 fiacal chomhdhúile ann. úsáidtear lanna sáibh le haghaidh easbhrúiteoirí mór-trastomhais.
Tá an meaisín sábhadh féin-bhealaithe feistithe le córas a sheachadann bealaithe chuig an sábh chun an éifeachtúlacht sábhadh is fearr agus dromchla an sáibh a chinntiú.
Coinníonn preas uathoibríoch na codanna i bhfeidhm le haghaidh sábhadh agus bailítear an smionagar sábhadh lena athchúrsáil.
Aosú:
éilíonn roinnt táirgí easbhrúite dul in aois chun an neart is fearr a bhaint amach, mar sin tugtar aosú air freisin. Déantar aosú nádúrtha ag teocht an tseomra. Déantar aosú saorga san fhoirnéis atá ag dul in aois. Go teicniúil, tugtar cóireáil teasa dianchéime deascadh air.
Nuair a easbhrúitear an phróifíl ón easbhrúiteoir, éiríonn an phróifíl leathsholadach. Ach is gearr go mbeidh sí soladach nuair a fhuaraítear nó a múchtar í (bíodh sé aer-fhuaraithe nó uisce-fhuaraithe).
Neartaítear cóimhiotail alúmanaim neamhchóireáilte cóireáilte le teas (mar shampla cóimhiotail alúmanaim le maignéisiam nó mangainéis breise) trí aosú nádúrtha agus fuar-oibriú. Is féidir le cóimhiotal alúmanaim inúsáidte (mar chóimhiotal alúmanaim le copar, sinc, maignéisiam + sileacain) neart agus cruas níos fearr a fháil trí thionchar a imirt ar chóireáil teasa an struchtúir mhiotagrafach cóimhiotail.
Ina theannta sin, is é atá ag dul in aois cáithníní na céime neartaithe a scaradh go cothrom chun an neart toraidh uasta, cruas agus leaisteachas an chóimhiotail speisialta a fháil.
Báillí
Cibé an bhfuil foirnéis ag dul in aois nó teocht an tseomra ag dul in aois, tar éis dul in aois iomlán, aistrítear an phróifíl chuig an gceardlann cóireála dromchla nó próiseála domhain nó burlaí réidh le hiompar chuig an gcustaiméir.
Fiafraíonn daoine freisin
Am poist: Márta-20-2020