Pròiseas eas-tharraing alùmanum
Bidh pròiseas eas-tharraing alùmanum alùmanum gu dearbh a ’tòiseachadh le dealbhadh an toraidh, seach gu bheil dealbhadh an toraidh stèidhichte air na riatanasan cleachdaidh a chaidh a thoirt seachad, a bhios a’ dearbhadh mòran de pharaimearan deireannach an toraidh.Such mar choileanadh giollachd meacanaigeach an toraidh, coileanadh làimhseachadh uachdar agus cleachdadh riatanasan àrainneachd. , tha na togalaichean agus na riatanasan sin gu dearbh a ’dearbhadh an roghainn de alloy alùmanum eas-chruthach.
Ach, tha feartan alùmanum eas-chruthach air an co-dhùnadh a rèir cumadh dealbhaidh an toraidh. Bidh cumadh an toraidh a ’dearbhadh cumadh an die eas-chruthach.
Aon uair ‘s gu bheil e air fuasgladh fhaighinn air an duilgheadas dealbhaidh, tha am pròiseas eas-tharraingeach practaigeach a’ tòiseachadh tilgeadh eas-tharraing ann an slat alùmanum, feumar slat tilgeadh alùmanum a theasachadh mus tèid a thoirt a-mach gus a dhèanamh bog, tha na slatan tilgeadh alùmanum math teasachaidh sheng ingot air an cur anns a ’bharaille extruder a-staigh, agus an uairsin le àrd siolandair uisgeachaidh cumhachd a ’putadh slat eas-tharraing, tha ceap brùthaidh aig ceann aghaidh an t-slat eas-tharraing, leithid alùmanum bog teasachaidh alùmanum ann am bloc dummy fo chuideam làidir bho mholltair mionaideachd molltair.
Is ann airson seo a tha molltair: cumadh an toraidh a dh ’fheumar airson toradh.
Tha an dealbh: diagram sgeama àbhaisteach extruder hydraulic chòmhnard
Tha stiùireadh an eas-fhuasglaidh clì gu deas
Is e seo tuairisgeul sìmplidh den eas-tharraing dìreach as fharsainge an-diugh. Tha eas-tharraing neo-dhìreach na phròiseas coltach ri seo, ach tha eadar-dhealachaidhean glè chudromach ann.
Anns a ’phròiseas eas-tharraing neo-dhìreach. Tha am bàs air a chuir a-steach air a’ bhàr eas-tharraingeach falamh, gus am bi am bàs air a bhrùthadh a dh ’ionnsaigh a’ bhàr alùmanum so-ruigsinneach, a ’toirt air an alloy alùmanum a dhol a-mach a dh’ ionnsaigh a ’bhàr eas-tharraingeach tron ??bhàs.
Gu dearbh, tha am pròiseas eas-tharraing coltach ri bhith a ’brùthadh a’ phast-fhiaclan. Nuair a chuirear cuideam air ceann dùinte a ’phasgan fhiaclan, thèid am poca fhiaclan siolandair a bhrùthadh tron ??fhosgladh cruinn.
Ma tha an fosgladh rèidh, thig am poca fiacail teann a-mach mar rioban.
Gu dearbh, faodaidh cumaidhean iom-fhillte a bhith air am brùthadh a-mach aig fosglaidhean den aon chumadh. Mar eisimpleir, bidh luchd-dèanaidh cèic a ’cleachdadh tiùban cumadh sònraichte gus reòiteag a bhrùthadh gus frills de gach seòrsa a dhèanamh.
Ged nach urrainn dhut mòran thoraidhean feumail a dhèanamh le poca fhiaclan no reòiteag, chan urrainn dhut alùmanum a bhrùthadh a-steach do phìoban le do chorragan.
Ach faodaidh tu preas hydraulic cumhachdach a chleachdadh gus alùmanum a thoirt a-mach à cumadh sònraichte de mholltair gus measgachadh farsaing de thoraidhean feumail de cha mhòr cumadh sam bith a thoirt gu buil.
Tha am figear gu h-ìosal (clì) a ’sealltainn a’ chiad earrainn den extruder aig toiseach an eas-tharraing. (deas)
Am bàr
Tha am bàr alùmanum bàn den phròiseas eas-tharraing. Faodaidh am bàr alùmanum a thathar a ’cleachdadh airson eas-tharraing a bhith cruaidh no falamh, mar as trice siolandair, agus tha a fhaid air a dhearbhadh leis an tiùb eas-tharraing.
Mar as trice bidh slatan alùmanum air an cruthachadh le bhith a ’tilgeadh, no le bhith a’ togail no a ’cruthachadh pùdar. Bidh e mar as trice air a dhèanamh le bhith a’ sàbhadh bhàraichean alùmanum alùmanum le deagh riochdachadh alloy.
Mar as trice tha aloidhean alùmanum air an dèanamh suas de barrachd air aon eileamaid meatailt. Tha aloidhean alùmanum eas-chruthach air an dèanamh suas de eileamaidean lorg (mar as trice gun a bhith nas motha na 5%) (leithid copar, magnesium, silicon, manganese, no sinc) a bhios a ’leasachadh feartan alùmanum fìor-ghlan agus a’ toirt buaidh air a ’phròiseas eas-tharraing.
Tha fad slat alùmanum ag atharrachadh bho neach-dèanamh gu neach-dèanamh, a tha air a dhearbhadh leis an fhad dheireannach a tha a dhìth, co-mheas eas-tharraing, fad sgaoilidh agus cuibhreann eas-tharraing.
Tha faid àbhaisteach mar as trice eadar 26 òirleach (660mm) gu 72 òirleach (1830mm). Tha trast-thomhas taobh a-muigh a ’dol bho 3 òirleach (76mm) gu 33 òirleach (838mm), 6 òirleach (155 mm) gu 9 òirleach (228 mm).
Pròiseas eas-tharraing dìreach
chunnaic [billet] [àirneis teasachaidh] [preas eas-tharraingeach le die] [strecher] [a ’fàs nas sine]
Tha an diagram a ’sealltainn na ceumannan bunaiteach ann a bhith a’ toirt a-mach bàr alùmanum
?
Nuair a thèid cumadh an toraidh dheireannaich a dhearbhadh, thèid an alloy alùmanum iomchaidh a thaghadh, tha an saothrachadh die extrusion air a chrìochnachadh, agus tha an ullachadh airson a ’phròiseas eas-tharraingeach crìochnaichte.
An uairsin preheat am bàr alùmanum agus an inneal eas-tharraing. Tron phròiseas eas-tharraing, tha am bàr alùmanum cruaidh, ach tha e air bogachadh san fhùirneis.
Tha a ’phuing leaghaidh de alùmanum alloy mu 660 temperature. Tha an teòthachd teasachaidh àbhaisteach sa phròiseas eas-tharraing mar as trice nas àirde na 375 ℃ agus faodaidh e a bhith cho àrd ri 500 ℃, a rèir suidheachadh às-tharraing a’ mheatailt.
Bidh am pròiseas eas-tharraingeach a ’tòiseachadh nuair a thòisicheas an t-slat eas-tharraing a’ cur cuideam air an t-slat alùmanum san ingot.
Tha diofar phreas uisgeachaidh air an dealbhadh gus a bhith a ’brùthadh àite sam bith bho 100 tunna gu 15,000 tonna. Bidh an cuideam eas-tharraingeach seo a’ dearbhadh meud an eas-tharraing a bheir an inneal eas-tharraing.
Tha mion-chomharrachaidhean toraidh eas-chruthach air an comharrachadh leis a ’mheud crois-earrainn as àirde den toradh, uaireannan cuideachd le trast-thomhas cuairteach an toraidh.
Nuair a tha an eas-tharraing dìreach air tòiseachadh, tha am bàr alùmanum fo smachd feachd ath-bhualadh a ’mholltair agus bidh e nas giorra agus nas tiugh, gus am bi leudachadh a’ bhàr alùmanum air a chuingealachadh le balla baraille ingot;
An uairsin, mar a bhios an cuideam a ’sìor fhàs, chan eil àite aig a’ mheatailt bhog (fhathast làidir) a bhith a ’sruthadh agus a’ tòiseachadh air a bhrùthadh a-mach à toll cruthachaidh a ’mholltair gu ceann eile a’ mholltair, a ’cruthachadh a’ phròifil.
Tha timcheall air 10% den t-slat alùmanum (a ’toirt a-steach craiceann an t-slat alùmanum) air fhàgail anns a’ bharaille ingot, tha an toradh eas-tharraingeach air a ghearradh bhon mholltair, agus tha am meatailt a tha air fhàgail anns a ’bharaille ingot air a ghlanadh agus air ath-chuairteachadh. Nuair a dh’ fhàgas an toradh am molltair, is e am pròiseas às deidh sin gu bheil an toradh teasachadh teth air a chuartachadh, air a innealachadh agus air aois.
Nuair a thèid an alùmanum teasachaidh a thoirt a-mach às a ’mholltair tron ??t-siolandair ingot, bidh am meatailt ann am meadhan a’ bhàr alùmanum a ’sruthadh nas luaithe na an oir. Mar a tha an stiall dubh san dealbh a’ sealltainn, tha am meatailt timcheall na h-oirean air fhàgail gus a bhith air ath-chuairteachadh mar fuigheall.
?
Tha ìre an eas-tharraing an urra ris an alloy a bhith air a bhrùthadh agus cumadh an toll a-muigh die. Faodaidh a bhith a ’cleachdadh alloy cruaidh gus stuthan cumadh iom-fhillte a bhrùthadh a bhith cho slaodach ri 1-2 troigh gach mionaid. Le aloidhean bog, faodar cumaidhean sìmplidh a bhrùthadh gu 180 troigh gach mionaid no barrachd.
Tha fad an toraidh às-tharraing an urra ris a ’bhàr alùmanum agus an toll a-muigh molltair. Faodaidh eas-tharraing leantainneach toradh a thoirt suas gu 200 troigh a dh ’fhaid. Tha an t-eas-tharraing as ùire, nuair a dh’ fhàgas an toradh eas-chruthach an extruder air a chuir air an t-sleamhnag (co-ionann ris a ’chrios giùlain);
A rèir an alloy eadar-dhealaichte, an eas-tharraing a-mach à modh fuarachaidh an toraidh: air a roinn ann am fuarachadh nàdarra, fionnarachadh èadhair no uisge ach quenching.Tha seo na phrìomh cheum gus dèanamh cinnteach à coileanadh meitabileach an toraidh às deidh a bhith a ’fàs nas sine. Tha an toradh eas-chruthach an uairsin air a ghluasad gu leabaidh fuar.
Dìreach
às deidh a dhol a-mach (fuarachadh), tha an toradh eas-chruthach air a dhèanamh dìreach agus air a shìneadh le streapadair no straightener (tha sìneadh cuideachd air a sheòrsachadh mar obair fhuar às deidh eas-tharraing). Mu dheireadh, thèid an toradh a ghluasad chun inneal sàbhaidh leis an inneal giùlain.
A ’sàbhadh
Is e sàbhadh toradh crìochnaichte àbhaisteach a bhith a ’sàbhadh toradh gu faid malairteach sònraichte. Is e sàsaichean cearcallach an fheadhainn as fharsainge an-diugh, mar sàsaichean gàirdean rothlach a bhios a’ gearradh pìosan fada de stuth eas-chruthach gu dìreach.
Tha sàsaichean ann cuideachd air an gearradh bho mhullach a ’phròifil (leithid sàbh miter dealain). Cuideachd clàr sàbhaidh feumail, tha clàr sàbhaidh le lann sàbhaidh diosc bhon bhonn suas gus an toradh a ghearradh, agus an uairsin an lann sàbhaidh air ais chun bhonn den chlàr airson an ath chearcall.
Tha sàbh cruinn crìochnaichte àbhaisteach 16-20 òirleach ann an trast-thomhas agus tha còrr air 100 fiaclan carbide.Large saw lannan air an cleachdadh airson extruders le trast-thomhas mòr.
Tha an inneal sàbhaidh fèin-lubricating air a uidheamachadh le siostam a tha a ’lìbhrigeadh bealaidh don t-sàbh gus dèanamh cinnteach à èifeachdas sàbhaidh as fheàrr agus uachdar an t-sàbhaidh.
Bidh preas fèin-ghluasadach a ’cumail na h-earrannan nan àite airson sàbhadh agus tha an sprùilleach sàbhaidh air a chruinneachadh airson ath-chuairteachadh.
Aging:
Tha cuid de thoraidhean eas-chruthach a ’feumachdainn a bhith a’ fàs nas sine gus an neart as fheàrr a choileanadh, agus mar sin canar aois ri aois cuideachd. Thathas a ’dèanamh aois nàdurrach aig teòthachd an t-seòmair. Thathas a’ dèanamh aois fuadain anns an fhùirneis a tha a ’fàs nas sine. Gu teicnigeach, canar làimhseachadh teas ìre dian dealachaidh ris.
Nuair a thèid am pròifil a thoirt a-mach às an extruder, bidh am pròifil a ’fàs leth-chruaidh. Ach a dh’ aithghearr thig e gu bhith cruaidh nuair a thèid a fhuarachadh no a chuartachadh (ge bith a bheil e air fhuarachadh le èadhar no air fhuarachadh le uisge).
Tha aloidhean alùmanum nach eil air an làimhseachadh le teas (leithid aloidhean alùmanum le magnesium no manganese a bharrachd) air an neartachadh le bhith a ’fàs nas sine agus obair fhuar. Faodaidh alùmanum alùmanum làimhseachail (leithid alùmanum alùmanum le copar, sinc, magnesium + silicon) neart agus cruas nas fheàrr fhaighinn le bhith a ’toirt buaidh air làimhseachadh teas structar metallographic alloy.
A bharrachd air an sin, is e a bhith a ’fàs nas sine na mìrean den ìre neartaichte a sgaradh gu cothromach gus an neart toraidh as motha, cruas agus elasticity an alloy sònraichte fhaighinn.
Bèilichean
Ge bith a bheil an fhùirneis a tha a ’fàs nas sine no teòthachd an t-seòmair a’ fàs nas sine, às deidh làn aois, tha am pròifil air a ghluasad chun bhùth-obrach làimhseachadh uachdar no giollachd domhainn no bèilichean deiseil airson a ghiùlan chun neach-ceannach.
Bidh daoine a ’faighneachd cuideachd
ùine puist: Mar-20-2020