Dè na feartan a th ’aig grunn aloidhean alùmanum eas-chruthach àbhaisteach? Lean an Eas-tharraing alùmanum Sìona factaraidh airson tuilleadh ionnsachadh:

(1) 1035 alloy.

Is e alùmanum fìor-ghlan gnìomhachais a th ’ann an 1035 alloy le nas lugha na 0.7% neo-chunbhalachd, am measg sin tha iarann ??agus silicon nam prìomh neo-eisimileachd.Iron agus silicon agus faodaidh cuid de mhì-bhualaidhean meatailt eile beagan neart a leasachadh, ach lughdachadh mòr a dhèanamh air plastachd agus seoltachd an alloy.

Tha seasmhachd cheimigeach àrd aig alùmanum fìor-ghlan gnìomhachais ann am mòran mheadhanan, a tha nas àirde na meatailt eile le comas àrd. Tha seasmhachd cheimigeach àrd alùmanum mar thoradh air cruthachadh fiolm tiugh tiugh ocsaid air uachdar alùmanum.

Mar as lugha de mhì-bhualaidhean ann an alùmanum (gu sònraichte iarann ??agus silicon), is ann as àirde a tha e a ’seasamh an aghaidh creimeadh. Gu dearbh, is e dìreach magnesium agus manganese nach bi a’ lughdachadh an aghaidh corran alùmanum.

Tha toraidhean leth-chrìochnaichte de 1035 alloy air an toirt seachad fo annealing agus extrusion teth. Ach, ge bith dè an staid solair, is e pròiseas giollachd deireannach a ’phròifil eas-chruthach sìneadh dìreach, a dh’ fhaodar a chuir dìreach air inneal sìolaidh rolla.When straightening, tha an seilbh neart air a leasachadh beagan, ach tha an plastachd a ’lùghdachadh gu mòr.

A bharrachd air an sin, tha an seoltachd dealain den alloy air a leasachadh beagan rè an deformachadh fuar. Mar sin, nuair a tha riatanasan coileanaidh ìomhaigh teann, feumar beachdachadh air na h-atharrachaidhean coileanaidh gu h-àrd nuair a tha iad a ’sìneadh gu dìreach.

Nuair a chaidh an teòthachd àrdachadh, mheudaich neart agus plastachd 1035 alloy gu h-obann. Nuair a tha an teòthachd fo neoni, tha neart agus feartan plastaig an alloy air an leasachadh gu mòr.

(2) 3 a21 alloy.

Tha Alloy 3A21 na alloy deformed anns an t-siostam binary AlMn. Tha e àrd an aghaidh creimeadh agus tha e an ìre mhath an aon rud ris an 1035 alloy. Tha na toraidhean leth-chrìochnaichte de aloi 3A21 làn-uidheamaichte airson tàthadh gas, tàthadh haidridean, tàthadh arc argon agus cuir fios gu weld.Tha seasamh an aghaidh an tàthaidh an aon rud ris a ’bhun-mheatailt. Tha coileanadh deformation math aig an alloy ann an stàitean fuar agus teth, agus tha an raon teòthachd de dhì-dhealbhadh teirmeach gu math farsaing (320 ~ 470C). Chan urrainn don alloy a bhith air a neartachadh le làimhseachadh teas agus tha na pròifilean alloy air an toirt seachad ann an staid annealed no extruded.

Tha buaidh teothachd deformation agus astar deformation air strì an aghaidh deformachadh de aloi 3A21 mòran nas lugha na buaidh alùmanum fìor-ghlan gnìomhachais.

(3) 6063 alloy.

Mar riochdaire àbhaisteach de a1-mg-si alloy, tha extrudability agus weldability sàr-mhath aig alloy 6063, agus is e an stuth as fheàrr leotha airson Windows agus dorsan a thogail. Tha e air a chomharrachadh le plastachd àrd agus strì an aghaidh creimeadh fo chumhachan teothachd agus astar innealachadh cuideam. .No cuideam corrosion claonadh.During tàthadh, chan eil an aghaidh corrach a ’lùghdachadh.

Tha Alloy 6063 air a neartachadh gu làidir rè làimhseachadh teas. Is e na prìomh ìrean neartachaidh anns an alloy MgSi agus AlSiFe.If is e neart tensile pròifilean eas-chruthach 6063 alloy 98 ~ 117.6mpa ann an staid annealing, faodar an neart tensile a mheudachadh gu 176.4 ~ 196MPa às deidh sin quenching agus aosachadh nàdurrach. An turas seo, chan eil an ùineachadh fada a ’lughdachadh mòran (bho 23% ~ 25% gu 15% ~ 20%). às deidh aois fuadain aig 160 ~ 170 ℃, faodaidh an alloy buaidh neartachaidh nas motha fhaighinn. Aig an àm seo, tha an neart tensile air a mheudachadh gu 269.5 ~ 235.2MPa.However, in aging fuadain, lùghdaich na togalaichean plastaig gu mòr (= 10% ~ 12%).

Tha an ùine eadar-ama eadar quenching agus aois fuadain a ’toirt buaidh mhòr air an ìre neartachaidh de 6063 alloy (ann an aois fuadain). Le àrdachadh na h-ùine eadar-ama bho 15min gu 4h, tha an neart tensile agus neart toraidh a ’lùghdachadh gu 29.4 ~ 39.2MPa. Chan eil an ùine inslithe teirmeach rè aois fuadain a’ toirt buaidh mhòr air feartan meacanaigeach 6063 toraidhean leth-chrìochnaichte alloy.

(4) 6 mar a02 alloy.

Buinidh alloy àbhaisteach 6A02 (gun chuingealachadh susbaint copair) ri alloy sreath a1-mg-si-cu. Tha feartan plastaig gu math àrd aige aig na suidheachaidhean teòthachd-astar ann an innealachadh cuideam agus aig teòthachd an t-seòmair.

Ann a bhith a ’dèanamh toraidhean leth-chrìochnaichte eas-chruthach 6A02 alloy, ged a tha an susbaint manganese aige an ìre mhath beag, ach às deidh an làimhseachadh teas chan urrainn dha structar ath-shuidhichte a chumail suas, mar sin, faodaidh e leasachadh mòr a thoirt air coileanadh neart.Like an 6063 alloy, tha an alloy 6A02 gu luath air a neartachadh tron ??làimhseachadh teas, agus is e na prìomh ìrean neartachaidh aige Mg2Si agus W (AlxMg5Si4Cu).

Faodar an neart tensile a mheudachadh le bhith a ’fàs nas sine gu nàdarra às deidh a dhol a-mach, a tha dà uair cho àrd ris an sin fo annealing, agus timcheall air dà uair cho àrd ris an sin fo bhith a’ fàs nas sine an dèidh a dhol a-mach. Ach, anns an aois fuadain, lùghdaich an togalach plastaig gu mòr (leudachadh fada) sìos mu 1/2, agus lughdaich teannachadh coimeasach nas motha na 2/3).

Tha an alloy 6A02 eadar-dhealaichte bhon alloy 6063. Tha neart àrd corrach aig an alloy 6063 an dà chuid ann an staid aosda nàdurrach agus staid fàs fuadain, fhad ‘s a tha an aghaidh corrach an alloy 6A02 a’ lùghdachadh gu follaiseach agus tha claonadh corrach eadar-chriostalach a ’nochdadh. Mar as àirde an susbaint copair ann an alloy 6A02, is ann as motha a lùghdaicheas an aghaidh corrach.

Anns a ’phròiseas corrach, mar a bhios an susbaint copair anns an alloy a’ meudachadh, tha dian an call neart a ’meudachadh cuideachd. Mar eisimpleir, ma tha an susbaint copair aig 0.26%, às deidh 6 mìosan de dheuchainn (a ’frasadh le fuasgladh NaCl 30%), bidh neart tensile an alloy a’ lùghdachadh 25%, fhad ‘s a tha an ùineachadh càirdeach aige a’ lùghdachadh 90%. Mar sin, gus leasaich an aghaidh corrach, mar as trice tha smachd air susbaint copair anns an alloy nas lugha na 0.1%.

Faodar alloy 6A02 a bhith air an tàthadh sa spot, air an tàthadh le rolla agus air an tàthadh arc argon. Is e neart a ’cho-thàthadh 60% ~ 70% de neart meatailt matrix.After quenching and aging, faodaidh neart a’ cho-thàthadh ruighinn 90% ~ 95% de sin de mheatailt matrix.

(5) 5 a06 alloy.

Buinidh Alloy 5A06 don t-sreath al-mg-mn.Tha e gu math plastaigeach aig teòthachd an t-seòmair agus aig teodhachd àrd, agus gu mòr an aghaidh creimeadh ann an grunn mheadhanan, a ’toirt a-steach uisge na mara. Tha an deagh fhilleadh corrach agus weldability an alloy ga dhèanamh farsaing air a chleachdadh ann an gnìomhachas togail shoithichean. Tha neart àrd agus seilbh plastaig aig tàthadh an alloy. Le teòthachd an t-seòmair, faodaidh neart co-thàthadh 90% ~ 95% de mheatailt matrix a ruighinn.

Gu h-àrd tha toirt a-steach grunn aloidhean alùmanum eas-chruthach àbhaisteach agus na feartan aca. Tha sinn a companaidhean àbhaisteach alùmanum alùmanum, is urrainn dhaibh a bhith a ’toirt seachad: eas-tharraing ceàrnagach alùmanum, eas-tharraing alùmanum cruinn agus seirbheisean giullachd gnàthaichte eile, fàilte gus co-chomhairle a chumail