Antes estivemos falando do noso proceso de extrusión de aluminioEsta vez, weihua (empresas de extrusión de aluminio) quere presentarvos brevemente como empregamos os produtos industriais de extrusión de aluminio.

1. Fundición de fundición

(A fundición por fusión é o primeiro proceso de produción de aluminio)

(1) Ingredientes:

Segundo a marca de aliaxe específica que se produza, calcule a cantidade de engadido de varios compo?entes de aliaxe e coincida razoablemente con varias materias primas.

(2) Fundición:

As materias primas combinadas fúndense no forno de fusión segundo os requirimentos tecnolóxicos e as impurezas e gases do derretido elimínanse efectivamente mediante refino de desgasificación e eliminación de escorias.

(3) Fundición:

O aluminio fundido é arrefriado e fundido en varillas redondas de varias especificacións mediante un sistema de fundición de pozos profundos baixo certas condicións de fundición.

2. Extrusión:

A extrusión é o medio para formar perfís. En primeiro lugar, segundo o dese?o da sección do produto do perfil, fabrica un molde, usa a extrusora quentarase unha boa extrusión de barra de fundición redonda do molde.

A aliaxe 6063 de uso común extrúese cun proceso de enfriamento por aire e un proceso de envellecemento artificial para completar o tratamento térmico. O sistema de tratamento térmico de aliaxes tratables térmicamente de diferentes graos é diferente.

3. A cor

(Aquí falamos principalmente de oxidación), o perfil de aliaxe de aluminio extruído, a súa resistencia á corrosión superficial non é forte, debe anodizarse para o tratamento da superficie para aumentar a resistencia á corrosión do aluminio, a resistencia ao desgaste e o aspecto do bo grao.

O proceso principal é o seguinte:

(1) Pretratamento superficial:

Utilízanse métodos químicos ou físicos para limpar a superficie do perfil para expo?er o substrato puro, de xeito que se obte?a unha película de óxido artificial completa e densa. Tamén se poden obter superficies espellos ou mate mecánicamente.

(2) Oxidación anódica:

Despois do pretratamento superficial, baixo certas condicións tecnolóxicas, a oxidación anódica prodúcese na superficie do substrato, dando lugar a unha capa de película de AL2O3 de adsorción densa, porosa e forte.

(3) Selado de buratos:

Os poros da película de óxido poroso formados despois da oxidación anódica pecháronse para mellorar a resistencia á contaminación, á corrosión e ao desgaste da película de óxido. A película de oxidación é incolora e transparente, o uso da forte adsorción da película de oxidación antes do selado, no depósito de adsorción de buratos da película dalgunha sal metálica, o aspecto do perfil pode mostrarse natural (branco prateado) que non sexa de moitas cores, como: negro, bronce, dourado e cor de aceiro inoxidable.