Coa mellora da calidade de vida na actualidade, as pezas de estampación metálica estiveron profundamente en todos os campos e estreitamente relacionadas coa nosa vida. Cales son os requisitos técnicos da estampación metálica? subministracións de estampación de metais A empresa afectará os principais factores de estampación de materiais de follas, moldes, equipos e aceite de estampación, que se lle presentan principalmente.

I. Rendemento de materias primas de pezas de estampación metálica

1. Análise química e exame metalográfico

Analizar o contido de elementos químicos no material, determinar o grao e uniformidade do tama?o do gran do material, avaliar o grao de cementita libre, a estrutura en bandas e a inclusión non metálica no material e comprobar os defectos como a cavidade de contracción e a porosidade do material.

2. Inspección de material

O material de estampación de pezas é principalmente laminado en quente ou laminado en frío e chapa de metal, as pezas de estampación metálica das materias primas deben ter un certificado de calidade, que garante que o material de conformidade cos requisitos técnicos especificados. Cando non hai certificado de calidade ou para outras razóns, a fábrica de pezas de estampación de metais pode seleccionar as materias primas para a súa inspección segundo sexa necesario.

3. Proba de rendemento de formación

A proba de flexión e a proba do proceso de copa realizaranse sobre o material para determinar o índice de endurecemento de traballo e a relación de deformación plástica do material, etc. Ademais, o método de proba para o rendemento da conformación da chapa de aceiro pode realizarse segundo o disposicións do rendemento de conformación e método de proba da chapa de aceiro.

4. Probas de dureza

O probador de dureza Rockwell úsase para a proba de dureza de pezas de estampación de metais. Pezas de estampación pequenas con formas complexas pódense probar con outros instrumentos de proba.

Ii. Requisitos tecnolóxicos das pezas de estampación metálica

1, estampación de pezas metálicas no dese?o da forma estrutural das pezas, o uso da estrutura simple e razoable da superficie e a súa combinación, pero tamén debe tratar de facer o número de superficie de procesamento e a área mínima de procesamento.

2, seleccione o método razoable de preparación en branco na fabricación mecánica, pode usar directamente perfís, fundición, forxa, estampación e soldadura, etc. A elección das condicións de tecnoloxía de produción en branco e específicas, xeralmente depende do lote de produción, do rendemento do material e das posibilidades de procesamento .

3, requisitos de rendemento da formación de estampación metálica, co fin de axudar á deformación da estampación e mellorar a calidade das pezas, o material debe ter boa plasticidade, baixa relación de flexión, coeficiente de directividade do grosor da placa, coeficiente de directividade do plano da placa, resistencia ao rendemento do material e a relación do módulo elástico é pequena. O proceso de separación non require que o material te?a unha boa plasticidade, pero o material ten unha certa plasticidade.

4. Especifique a precisión de fabricación axeitada e a rugosidade da superficie. O custo das pezas de estampación de metais aumentará coa mellora da precisión, especialmente no caso da alta precisión, este aumento é moi significativo. Polo tanto, non se debe buscar alta precisión cando non hai De igual xeito, a rugosidade superficial das pezas de estampación metálica tamén debe basearse nas necesidades reais da superficie para facer as provisións adecuadas.

Tres, o principio de selección do aceite de estampación de metais

1, chapa de aceiro de silicio: a chapa de aceiro de silicio é relativamente sinxela para ser material de cobre, co fin de limpar xeralmente o produto acabado da peza de traballo, co fin de evitar a rebaba producida ao cobre baixo a premisa do uso de aceite de estampación de baixa viscosidade.

2, chapa de aceiro carbono: a chapa de aceiro carbono úsase principalmente para algúns equipos mecánicos, como os requisitos de proceso da chapa de protección non son procesados ??de baixa precisión, polo que na selección do aceite de estampación primeiro se debe prestar atención á viscosidade do aceite de extracción.

3, chapa de aceiro galvanizado: a chapa de aceiro galvanizado é a superficie do chapado en quente ou capa galvanizada de chapa de aceiro de soldadura, porque e os aditivos de cloro produciranse reaccións químicas, polo que na selección de aceite de estampación debe prestarse atención ao aceite de estampación de cloro. problema da ferruxe branca.

4. Placa de cobre e aliaxe de aluminio: porque o cobre e o aluminio te?en unha boa ductilidade, podemos escoller o aceite de estampación con axente de aceite e boa propiedade de deslizamento para evitar o uso de aceite de estampación que conte?a cloro, se non, a corrosión do aceite de estampación causará a decoloración da superficie. .

5, aceiro inoxidable: o aceiro inoxidable é fácil de producir material de endurecemento do traballo, require o uso de resistencia ao filme de aceite, boa resistencia ao sinterizado, aceite á tracción. rebaba, rotura e outros problemas.

Estampación de metais os requisitos técnicos e de proceso introdúcense en detalle nos tres puntos anteriores. A tecnoloxía de procesamento de pezas de estampación de metais é máis complexa, para garantir que o desempe?o das pezas de estampación de metal pode cumprir os requisitos de uso, debemos seguir os requisitos de proceso correspondentes, para garantir a viabilidade da produción.Por estampación de metais a medida, pó?ase en contacto connosco ~