Aluminijska ekstruzijska ljuska, kineski proizvo?a?i ekstruzijskih ?ipki, na?a tvrtka ima izvrsne istra?iva?ke i razvojne kapacitete i proizvodne kapacitete, dobrodo?li da prilagodite razne specifikacije ekstruzije aluminijske kutije, mini ekstruzije aluminija ~
Kao vrhunski elektroni?ki proizvod tablet ra?unala, ljuska ima sna?ne ukrasne, ne samo mehani?ke performanse, ve? i izgled koji zahtjeva lijep izgled. Stoga, nakon strojne obrade i povr?inske obrade aluminijske ljuske, nije dopu?teno imati crne mrlje , ne?isto?e, mrlje, ogrebotine i druge nedostatke mogu se na?i golim okom.
Budu?i da je obrada CNC obrada, to?nost veli?ine aluminijske plo?e prije obrade vrlo je velika (ravan u ?irini od 250 mm ne mo?e biti ve?i od 0,05 mm), pa to donosi velike izazove u proizvodnji.
Ekstruzija aluminija na ku?i?tu tableta
1) da bi se proizvod ujedna?io u strukturi i izvedbi, ingota treba homogenizirati. Postupak homogenizacije mo?e se provesti prema obi?noj leguri 6063.
2) kako proizvod pripada tipu jedne sorte i velike serije, preporu?a se odabrati pe? za brzo zagrijavanje ingota, a bolje je napraviti gradijent temperature ingota.
Razlozi su sljede?i:
Prije svega, deformacija otvora ingota izrezana trenutnim strojem za vru?e rezanje dugog kalupa velika je, ?to utje?e na naknadni u?inak lju?tenja i lako uzrokuje protok ko?e ingota u proizvod za istiskivanje.
Drugo, u smicanju ima puno pukotina, te?ko je temeljito iscrpiti tijekom istiskivanja, ?to ?e uzrokovati mjehuri? proizvoda za istiskivanje;
Tre?e, ingota se brzo zagrijava, ?to je korisno za odr?avanje stanja nakon homogenizacije kalupa; ?etvrto, gradijentno zagrijavanje kalupa (temperatura na prednjem kraju kalupa je oko 500 ℃, a temperatura na kraju oko 460 ℃), ?to pogoduje smanjenju stvaranja skupljaju?eg repa proizvoda za istiskivanje i dosljednosti mehani?kih svojstava proizvoda.
Iz sveobuhvatnog razmatranja tro?kova i temperature temperature ingota, mislim da je najbolje zagrijavati prvo prirodnim plinom, a zatim indukcijskom pe?i.
3) vru?e lju?tenje ingota
Kako bi se izbjegla povr?ina ko?e ingota oksida i ostalih sitnica u proizvodu za istiskivanje, ingota treba zagrijati u cijev za ingote za postupak "pilinga", kao ?to je lijevana rastaljena ko?a da biste se rije?ili. Debljina lju?tenja ovisi o promjeru i masi kalupa, obi?no 3 - 5 mm.
4) tretman kaljenja
Kako je proizvod u stanju 6063T6, debljina stijenke je relativno debela, a zahtjevi za zrakoplovom su visoki. Ako je zra?no hla?enje, brzina hla?enja preniska, u?inak kaljenja nije dobar, zrno proizvoda je preveliko, mehani?ka svojstva su niska.Ako se spremnik vode ili sprej hladi, brzina hla?enja je prebrza, a hla?enje nije ujedna?eno, ?to rezultira ozbiljnom deformacijom proizvoda, zazorom ravnine izvan tolerancije. Da bi se rije?io ovaj problem, kombinacija razli?itih trebaju se koristiti rashladni oblici.
Nakon testa, najbolji plan je prvih 4-5 metara s hla?enjem mje?avine vjetrene magle, temperatura proizvoda na 250 stupnjeva, a zatim 1-2 metra spreja. Naravno, raspored spreja na koji treba obratiti pa?nju mora biti opseg proizvoda svake to?ke jednolikog hla?enja. Nakon ga?enja, temperatura proizvoda pada na oko 100 ℃. Ako dodate dio zra?nog hla?enja (4 metra je bolje), u?inak je jo? bolji.
Ovaj postupak ne samo da mo?e udovoljiti zahtjevima rashladne ?vrsto?e, dati punu ulogu mehani?kim svojstvima legure, ve? i smanjiti deformacije proizvoda, osigurati zahtjeve za zrakoplovom i izbje?i pojavu vodenih tragova, crnih mrlja i druge nedostatke.Ovo je va?an, ali ?esto previ?en dio procesa.
Ekstruzija aluminija sustavno je in?enjerstvo, svaka karika imat ?e ve?i utjecaj na kvalitetu proizvoda, svaka karika trebala bi izazvati dovoljno pa?nje.
?
?
