A Weihua technológia professzionális alumínium extrudáló beszállítók, fejlett technológiával, gazdag gyártási tapasztalattal, magas színvonalú min?ség-ellen?rz? berendezésekkel és külf?ldi ügyfelekkel rendelkezünk hosszú távú együttm?k?dési kapcsolatok kialakítása érdekében. Teljesen függetlenül megoldhatjuk az alumínium extrudáló termékek ?sszes gyártási folyamatát, "termék kutatás és fejlesztés", "penész tervezés és gyártás", "?tv?zet ?ntés" stb. üdv?z?ljük a megmunkált alumínium sajtolással.

Alumínium extrudálás gyártási és feldolgozási technológia

1. A kémiai ?sszetétel optimális ellen?rzése

A 6063-t5 épületalumínium profiloknak bizonyos mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Ugyanezen egyéb k?rülmények k?z?tt a szakítószilárdság és a folyáshatár a tartalom n?vekedésével n?tt. A 6063 arany készlet er?sítési fázisa f?leg Mg2Si fázis. Mennyi Mg, Si és Mg2Si mennyiséget kell bevenni? Az Mg2Si fázis két magnézium atomból és egy szilícium atomból áll. A magnézium relatív atomt?mege 24,3 l, a szilícium relatív atomt?mege 28,09. Ezért a magnézium és a szilícium t?megaránya az Mg2Si vegyületekben 1,73: 1.

Ezért a fenti elemzési eredmények szerint, ha a magnézium-szilícium tartalom aránya nagyobb, mint 1,73, az ?tv?zetben lév? magnézium nemcsak Mg2Si fázist képez, hanem felesleges magnéziumot is; ellenkez? esetben, ha az arány kisebb, mint 1,73, akkor ez azt jelzi, hogy a szilícium Mg2Si fázist képez, és még mindig tartalmaz maradék szilíciumot.

A felesleges magnézium káros az ?tv?zetek mechanikai tulajdonságaira. A magnéziumot általában k?rülbelül 0,5% -kal, az Mg2Si teljes szabályozását 0,79% -kal szabályozzák. Ha 0,01% szilíciumfelesleg van, az ?tv?zet b mechanikai tulajdonságai k?rülbelül 218 MPa, nagymértékben meghaladta a nemzeti szabvány teljesítményét, és a szilícium t?bblet 0,01% -ról 0,13% -ra n?tt, a b n?velhet? 250 MPa-ra, ami 14,6%. Bizonyos mennyiség? Mg2Si képz?déséhez az olyan szennyez?dések, mint a Fe és a El?sz?r az Mn-t kell figyelembe venni, vagyis biztosítani kell bizonyos mennyiség? szilícium feleslegét. Annak érdekében, hogy a 6063 ?tv?zetben lév? magnézium teljes mértékben megfeleljen a szilíciumnak, tudatos er?feszítéseket kell tenni annak érdekében, hogy az Mg: Si <1,73 a tényleges adagolás. A magnéziumfelesleg nem csak gyengíti az er?sít? hatást, hanem megn?veli a termék k?ltségeit is.

Ezért a 6063 ?tv?zet ?sszetételét általában a k?vetkez?képpen szabályozzák: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Fe-szennyez? 0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimalizálja az ingot-homogenizálás h?kezelési folyamatát

A polgári extrudált profilok gyártása során a 6063 ?tv?zet magas h?mérséklet?, egységes h?kezelési specifikációja 560 ± 20 ℃, a szigetelés 4-6 óra, a h?tési módszer kényszerített légh?tés vagy vízh?tés.

Az ?tv?zet homogenizálása javíthatja az extrudálási sebességet és k?rülbelül 6% -10% -kal cs?kkentheti az extrudálási nyomást a homogenizálás nélküli ingotokhoz képest. A homogenizálás utáni h?tési sebesség fontos hatással van a sz?vet kicsapódási viselkedésére. áztatás után leh?lve az Mg2Si szinte teljesen szilárdan feloldódik a mátrixban, és a Si felesleg szilárd oldat vagy finom részecskék diszperziója is lesz. Az ilyen bugát alacsonyabb h?mérsékleten gyorsan extrudálható, és kiváló mechanikai tulajdonságokat és felületi fényer?t biztosít.

Az alumínium extrudálásának gyártása során az ellenállású f?t?kemence olaj- vagy gáztüzelés? kemencével t?rtén? cseréje nyilvánvaló energiamegtakarítási hatást érhet el. A kemence típusának, az ég? és a leveg? cirkulációs módjának ésszer? megválasztásával a kemence egyenletes és stabil f?tési teljesítményt érhet el, és elérheti a a folyamat stabilizálása és a termékmin?ség javítása céljából.

T?bb éves m?k?dés és folyamatos fejlesztés után a 40% -nál magasabb égési hatékonyságú égéstermék-újramelegít? kemencét vezették be a piacra. A kemence t?ltése gyorsan felmelegedés után 570 ℃ f?lé, és bizonyos id?tartamú h?meg?rzés után, A kisülési terület h?tése az extrudálási h?mérséklet extrudálásához k?zeli h?mérsékleten, a f?t?kemencében lév? golyók megtapasztalták a homogenizációs folyamatot, egy félig homogén kezelésnek nevezett folyamatot, alapvet?en megfelelnek a 6063 ?tv?zet? forró extrudálási folyamat k?vetelményeinek, és így egyetlen homogén kémiai szekvenciát spórolnak jelent?sen megtakarítja a berendezések beruházásait és az energiafogyasztást, ezt a folyamatot el? kell mozdítani.

3. Optimalizálja az extrudálást és a h?kezelési folyamatot

3.1. Rúd felmelegítése

Az extrudáláshoz az extrudálás h?mérséklete a legalapvet?bb és legkritikusabb tényez?. Az extrudálás h?mérséklete nagy hatással van a termék min?ségére, a termelés hatékonyságára, az élettartamra és az energiafogyasztásra.

Az extrudálás legfontosabb problémája a fém h?mérsékletének szabályozása. A tuskó felmelegedését?l az extrudálási profil kioltásáig biztosítani kell, hogy az oldható fázisszerkezet ne váljon el az oldattól, és ne jelenjen meg apró részecskék diszperziója.

A 6063 ?tv?zetb?l készült bug f?tési h?mérsékletét általában az Mg2Si csapadék h?mérsékleti tartományában állítják be, és a f?tési id? fontos hatással van az Mg2Si kicsapódására. általánosságban elmondható, hogy a 6063 ?tv?zetb?l készült bug f?tési h?mérséklete a k?vetkez? lehet:

Inhomogén tuskó: 460–520 ℃; Homogenizált rúd: 430–480 ℃.

Az extrudálás h?mérsékletét a kül?nb?z? termékek és az üzemi nyomás szerint állítják be. A deformációs zónában lév? ingot h?mérséklete az extrudálási folyamat során megváltozik. Az extrudálási folyamat befejezésével a deformációs zóna h?mérséklete fokozatosan n?vekszik, és az extrudálási sebesség n?vekszik. Ezért az extrudálási repedések megjelenésének megakadályozása érdekében az extrudálási sebességet fokozatosan cs?kkenteni kell az extrudálási folyamat és az a deformációs zóna h?mérsékletének n?vekedése.

3.2 extrudálási sebesség

Az extrudálási sebességet gondosan ellen?rizni kell az extrudálási folyamat során. Az extrudálási sebesség jelent?sen befolyásolja a deformáció h?hatását, a deformáció egyenletességét, az átkristályosodást és a szilárd oldat folyamatát, a termékek mechanikai tulajdonságait és felületi min?ségét.

Ha az extrudálási sebesség túl gyors, akkor a termék felülete g?dr?s, repedéses és így tovább jelenik meg. Ugyanakkor a túl gyors extrudálási sebesség n?veli a fémdeformáció inhomogenitását. Az extrudálás során a kiáramlás sebessége az ?tv?zet típusától és a profilok geometriája, mérete és felületi állapota.

A 6063 ?tv?zetprofil extrudálási sebessége (a fém kiáramlási sebessége) 20-100 m / perc értékre választható.

A modern technológia fejl?désével az extrudálási sebesség programmal vagy szimulált programmal szabályozható. Ek?zben olyan új technológiákat fejlesztettek ki, mint az izoterm extrudálási folyamat és a CADEX. Az extrudálási sebesség automatikus beállításával a deformációs zóna h?mérsékletének állandó tartományban tartása érdekében elérhet? a repedés nélküli gyors extrudálás célja.

A termelés hatékonyságának javítása érdekében számos intézkedést lehet megtenni a folyamat során. Indukciós f?tés használata esetén a bugát hossza irányában 40-60 ℃ (gradiens f?tés) h?mérsékleti gradiens van. Van még víz h?t? szerszám extrudálás, vagyis a penész víz kényszer? h?tése a tesztben bebizonyította, hogy az extrudálás sebessége 30-50% -kal n?velhet?.

Az elmúlt években nitrogént vagy folyékony nitrogént alkalmaztak a szerszám (extrudáló szerszám) külf?ld?n t?rtén? h?tésére, hogy n?veljék az extrudálási sebességet, javítsák a szerszám élettartamát és javítsák a profilfelület min?ségét. Az extrudáló szerszám kilép? nitrogénje az extrudálási folyamatban okozhat a h?t?termékek gyors ?sszehúzódása, a h?t? extrudáló szerszám és a fém deformációs területe, a deformációs h?t elveszíti, a forma kilépését a nitrogén atmoszférája egyidej?leg szabályozza, cs?kkentette az alumínium-oxidot, cs?kkentve az alumínium-oxid tapadását és felhalmozódását, így a nitrogén h?tés a termékek felületi min?ségének javítása érdekében nagymértékben javíthatja az extrudálási sebességet. A CADEX egy újonnan kifejlesztett extrudálási folyamat, amely az extrudálási folyamat során zárt hurokrendszert alkot extrudálási h?mérséklet, extrudálási sebesség és extrudálási nyomás segítségével, és termelési hatékonyság, a legjobb teljesítmény biztosítása mellett.

3.3 a gép gépi kioltása

A 6063-t5 kioltás célja a mátrixfémben oldott Mg2Si szilárd anyag meg?rzése magas h?mérsékleten, miután a penészlyukat gyorsan szobah?mérsékletre h?t?tték. A h?tési sebesség gyakran arányos az er?sít? fázis tartalmával. a 6063 ?tv?zet sebessége 38 ℃ / perc, ezért alkalmas a leveg? kioltására. A h?tési intenzitás megváltoztatható a ventilátor és a ventilátor fordulatának megváltoztatásával, így a termék h?mérséklete a feszültség kiegyenlítése el?tt 60 ℃ alá cs?kkenhet.

3.4 a feszültség kiegyenesítése

Miután a profil a furatból kinyúlik, az általános vonóer? egy traktorral. Amikor a traktor m?k?dik, az extrudált termékeket bizonyos vonóer?vel feszítve szinkronban mozgatja a termékek kifolyási sebességével. A traktor használatának célja a cs?kkentés a t?bbvezetékes extrudálás és t?rlés hossza, hanem az is, hogy megakadályozzák a profilt a forma lyukában a csavarás, hajlítás, feszít? kiegyenesítés után, hogy baj legyen.

A feszítés kiegyenesítése nemcsak a termék hosszanti alakját képes kiküsz?b?lni, hanem cs?kkenti a maradék feszültséget, javítja szilárdsági jellemz?it és fenntartja jó felületét.

3.5 mesterséges ?regedés

Az ?regedési kezeléshez egységes h?mérsékletre van szükség, a h?mérséklet-kül?nbség nem haladja meg a 3-5 ° C-ot. A 6063 ?tv?zet mesterséges ?regedési h?mérséklete általában 200 ℃. Az ?regedési szigetelési id? 1-2 óra. A mechanikai tulajdonságok javítása érdekében 180-190 éves ?regedés 3-4 órás ℃ is használható, de a termelés hatékonysága cs?kken.

?