Melyek azok a hibák, amelyek valószín?leg el?fordulnak a g?rdülés során egyedi fém adattáblák és milyen intézkedéseket hoztak? Itt a fém adattábla gyártója mondja meg.

A munkadarab felülete szabályos lyukakat hoz létre

Ha a munkadarab felületi érdessége hengerlés után durva, akkor a felület nyilvánvalóan lyukasztó fénynyomnak t?nik, ennek oka az, hogy a keményfém henger profilja sérült, ebben az id?ben a henger kicserélhet?, vagy az eredeti henger profilja le kell ?r?lni (a felületi érdesség értéke alacsonyabb, mint a kis aknáké).

A munkadarab felületén vannak nyomok

A hengerlés után nincs nyilvánvaló nyom a munkadarab felületén, de kézzel nem érezhet?. A tényleges érdesség kisebb lesz, ami a henger apró radiális kifutásának k?sz?nhet? a hengerlés során. A megoldás a t?g?rg?s csapágy tisztítása, ken?olaj befecskendezése és a henger felületének ?rlése.

A munkadarab felülete barázdált

Bár a hengerlés utáni érdesség alacsony, a munkadarab felületének vizuális és kézi megérintésével nyilvánvalóan domború érzés jelentkezik, amelyet a g?rdülési nyomás és a túlzott adagolás okoz. Ebben az id?ben a g?rdülési nyomás megfelel?en cs?kkenthet?, és a vágási mennyiség ésszer?en kiválasztható.?

A felület hámlása

Ha túl sok g?rdülés és túl sok g?rdülési id? van, akkor a dob és a munkadarab k?z?tti érintkezési terület túl kicsi, és a dob telepítési sz?ge túl nagy, a felület hámlik. Ilyen súlyos esetben kerülni kell a szalma hulladékot .

Kenés h?tése

A kenés és a h?tés a bels? lyukak hengerlésének fontos része. A hengerlés során elegend? kenési h?t?folyadékot kell bevinni, ami nemcsak a hengerlés során keletkez? h?t képes cs?kkenteni, hanem a hengerlés élettartamát is meghosszabbítja. Tegye finomra a munkadarab felületi érdességét, de megmossa a munkadarab bels? furatának felületét is, a normál hengerlés biztosítása érdekében. Ebben az esetben vulkanizált vágóolajat használunk kenési h?t?folyadékként, amelynek jó eredményei vannak.

?sszegzés

Az árnyékoló alagútgép olajhengerének mély furatának finom megmunkálását dupla kerék úszóhengerléses technológiával hajtották végre. A hengeres bels? furat felületi érdessége hengerlés után 0,01 és 0,05 k?z?tt van, ami jóval alacsonyabb, mint a hengerlés el?tti, ami teljesen megfelel a technológiai k?vetelményeknek, és új technológiai módszert kínál a mély furatok megmunkálásához.

Szinte az ?sszes árucikknek van jele, de a múltban a jelek csak utasításként és védjegyként szolgálnak. A világ elmúlt 20 év gyors gazdasági fejl?désével és az áruk megjelenésének m?vészeti modellezésével és díszítésével kapcsolatos figyelem mellett a jelek a megjelenés fontos részeként a modellezés és a díszítés egyre fontosabbá vált. Ezért az árutervez?k jelent?s figyelmet fordítottak a megjel?lés fejlesztésére, és magasabb k?vetelményeket támasztottak vele szemben. A f? k?vetelmények:

1. A jelnek jó id?járásállósággal és kopásállósággal kell rendelkeznie, ellenáll a kül?nféle munkak?rnyezetek tesztjének.
2. A jel megjelenésének harmonikusnak és gy?ny?r?nek kell lennie, ami szerepet játszhat a sárkánypont festésében.
3. A gyártó számára a gyártási folyamatnak megbízhatónak és egyszer?nek kell lennie, és a felhasznált anyagoknak gazdaságosnak kell lenniük, ami cs?kkentheti a gyártási k?ltségeket.
4. A társadalom számára a termelési folyamatnak szennyezésmentesnek, kevésbé szennyezésmentesnek kell lennie.

A fenti a fém adattábla szállítójának ?sszesítése és kiadása, ha nem érti, kérjük, forduljon e-mailünkh?z: wh@chinamark.com.cn; Telefon: (0086) - 752-5319901