ál extrusion ferli
útdráttarferlie vie álbl?nduna byrjar í raun mee v?ruh?nnuninni, vegna tess ae v?ruh?nnunin er bygge á tilteknum kr?fum um notkun, sem ákvarea margar endanlegar breytur v?runnar. Svo sem vélr?nni vinnsluafk?st v?runnar, yfirboresmeeh?ndlun og notkun umhverfiskrafna , tessir eiginleikar og kr?fur ákvarea í raun val á pressueu álblendi.
Eiginleikar extruded ál r?est tó af h?nnunarformi v?runnar. L?gun v?runnar ákvarear l?gun extrusion deyja.
Tegar búie er ae leysa h?nnunarvandamálie er hagnytt extrusion ferli ae byrja extrusion steypt í ál stangir, ál steypu st?ng vereur ae hita fyrir extrusion til ae mykja tae, upphitun góe ál steypu stangir sheng ingot er sett í extruder tunnu inni, og tá mee hár máttur v?kva strokka yta extrusion stangir, framhlie extrusion stangir hefur trystipúea, svo upphitae mjúkur ál ál í dummy blokk undir sterkum trystingi frá mold nákv?mni mótun extrusion mótun.
Tetta er tae sem mold er fyrir: l?gun v?runnar sem tarf til framleieslu.
Myndin er: d?migere lárétt v?kvakerfi útdráttar skyringarmynd
Stefna extrusion er vinstri til h?gri
Tetta er einf?ld lysing á mestu beinu extrusion í dag. óbein extrusion er svipae ferli, en tae eru nokkur mj?g mikilv?gur munur.
í óbeinu extrusion ferlinu. Deyjan er sett upp á holu extrusion barinn, tannig ae deyja er ytt í átt ae óf?ra álbarnum, sem neyeir álbl?nduna til ae pressa í átt ae holu extrusion barnum í gegnum deyie.
Reyndar er extrusion ferlie svipae og ae kreista tannkremie. Tegar trystingurinn er beittur á lokaea endann á tannkreminu er sívalur tannkremie kreist í gegnum hringopie.
Ef opie er flatt kemur kreisti tannkremie út sem borei.
Ae sjálfs?geu er einnig h?gt ae kreista flókin form vie opnanir af s?mu l?gun, til d?mis nota k?kuframleieendur sérh?nnue r?r til ae kreista ís til ae búa til alls kyns fínarí.
Tó ae tú getir ekki búie til margar gagnlegar v?rur mee tannkremi eea ís, tá er ekki h?gt ae kreista ál í r?r mee fingrunum.
En tú getur notae ?fluga v?kvapressu til ae pressa ál úr tilteknu formi til ae framleiea fj?lbreytt úrval af gagnlegum v?rum í n?stum hvaea l?gun sem er.
Myndin hér ae neean (vinstra megin) synir fyrsta hlutann í extruder í byrjun extrusion. (til h?gri)
Barinn
álst?ngin er aueur extrusion ferlisins. álst?ngin sem notue er vie extrusion getur verie solid eea hol, venjulega sívalning og lengd hennar er ákv?reue af extrusion r?rinu.
álstangir eru venjulega myndaear mee steypu, eea mee smíea eea duftsmíei. Tae er venjulega gert mee tví ae saga álfelgur mee góea málmbl?ndusamsetningu.
álbl?ndur eru venjulega gerear úr fleiri en einum málmt?tti. Extruded álbl?ndur eru gerear úr snefilefnum (venjulega ekki meira en 5%) (eins og kopar, magnesíum, kísill, mangan eea sink) sem b?ta eiginleika hreins ál og hafa áhrif á extrusion ferlie.
Lengd álstangarinnar er breytileg frá framleieanda til framleieanda, sem er ákv?reue af endanlegri kr?fu um lengd, hlutfall extrusion, útskriftarlengd og extrusion leyfi.
Venjulegar lengdir eru yfirleitt frá 26 tommur (660 mm) til 72 tommur (1830 mm). útitvermál eru á bilinu 3 tommur (76 mm) til 33 tommur (838 mm), 6 tommur (155 mm) og 9 tommur (228 mm).
Beint extrusion ferli
[billet] [hitunarofn] [extrusion press with die] sá [strecher] [?ldrun gist]
Skyringarmyndin synir grunnskref extruding álbar
?
Tegar endanleg l?gun v?ru er ákv?reue er vieeigandi álbl?ndu valin, framleieslu extrusion deyja lokie og undirbúningi fyrir raunverulegt extrusion ferli er lokie.
Hitaeu síean álst?ngina og extrusion tólie. Meean á extrusion ferli stendur, er álst?ngin solid, en hefur mildast í ofninum.
Br?eslumark álbl?ndunnar er um tae bil 660 ℃. D?migert hitunarhitastig extrusion ferilsins er almennt h?rra en 375 ℃ og getur verie allt ae 500 ℃, allt eftir extrusion ástandi málmsins.
Raunverulegt extrusion ferli byrjar tegar extrusion st?ngin byrjar ae beita trystingi á ál st?ngina í g?tunni.
Mismunandi v?kvapressur eru hannaear til ae kreista allt frá 100 tonn til 15.000 tonn. Tessi trystingur trystingur ákvarear st?re extrusion framleiddur af extrusion vélinni.
Sérstakar forskriftir v?ru eru tilgreindar mee hámarks tversnie v?runnar, stundum einnig mee ummáltvermáli v?runnar.
Tegar útdrátturinn er nybyrjaeur er álst?ngin undir viebrageskrafti moldsins og vereur styttri og tykkari, tangae til st?kkun álstangarinnar er takm?rkue af g?tum tunnuveggsins;
Síean, tegar trystingurinn heldur áfram ae aukast, hefur mjúki (enntá fasti) málmurinn engan stae til ae fl?ea og byrjar ae kreista hann úr myndunarholi moldsins ae hinum enda formsins og myndar snieie.
Um tae bil 10% af álst?nginni (t.m.t. álstangarhúeinni) er eftir í g?tutunnunni, extrusion v?ran er skorin úr moldinu og hinn málmur sem eftir er í g?tutunnunni er hreinsaeur og endurunninn. Eftir ae varan yfirgefur moldie, síeari ferlie er ae heita extrusion v?ran er svalue, vélue og ?ldrue.
Tegar upphitaea álie er pressae úr mótinu í gegnum g?tukútinn fl?eir málmurinn í mieju álstangarinnar hraear en brúnin. Eins og svarta r?ndin á myndinni synir er málmurinn utan um brúnirnar eftir til ae endurvinna eins og leifar.
?
Hraei extrusion fer eftir tví ae álfelgur er kreistur og l?gun deyjaúttaksholunnar. Notkun harerar álfelgur til ae kreista flókin l?gue efni getur verie eins h?g og 1-2 fet á mínútu. Mee mjúkum málmbl?ndur er h?gt ae kreista einf?ld form upp í 180 fet á mínútu eea meira.
Lengd extrusion v?runnar veltur á álst?nginni og holunni á moldarúttakinu. St?eug extrusion getur framleitt v?ru allt ae 200 fet ae lengd. Síeasta mótunar extrusion, tegar extruded vara fer frá extruder er sett á rennibrautina (jafngildir f?ribandinu);
Samkv?mt mismunandi málmbl?ndu, er extrusion út úr k?lingu á v?runni: skipt í náttúrulega k?lingu, loft- eea vatnsk?lingu en slokknar. Tetta er lykilatriei til ae tryggja málmfr?eilega frammist?eu v?runnar eftir ?ldrun. Extruded vara er síean flutt til kalt rúm.
Réttu
Eftir ae hafa sl?kkt (k?lt) er extruded vara réttue og rétt mee báru eea réttu (teygja er einnig flokkae sem kalt vinna eftir extrusion). Loksins er varan flutt til s?gunarvélarinnar mee flutningst?kinu.
S?gun
D?migert s?gun á fullunninni v?ru er sagning v?ru í ákveena vieskiptalengd. Hringlaga s?g eru mest notue í dag, eins og snúningshandars?g sem skera langa hluti af pressueu efni lóerétt.
Tae eru líka sagir sem eru skornir frá toppi sniesins (eins og rafmagns míturs?g) .Alvel gagnlegt sagabore, sagaboreie er mee skífs?gblaei frá botni og upp til ae skera v?runa og síean sagblaeie aftur ae botninum t?flunnar fyrir n?stu lotu.
D?migere fullunnin hringlaga sag er 16-20 tommur í tvermál og hefur meira en 100 karbíttennur. Stór sagbl?e eru notue fyrir extruders mee stórt tvermál.
Sjálfsmurandi sagavélin er búin kerfi sem afhendir smurefni í s?gtann til ae tryggja bestu s?gunytni og yfirbore s?gunnar.
Sjálfvirk pressa heldur k?flunum á sínum stae til ae saga og sag ruslinu er safnae til endurvinnslu.
?ldrun:
Sumar útpressaear v?rur krefjast ?ldrunar til ae ná sem bestum styrk, svo tae er einnig kallae ?ldrun. Náttúruleg ?ldrun er framkv?md vie stofuhita. Gervi ?ldrun fer fram í ?ldunarofninum. T?knilega er tae kallae úrkomufrek fasa hitameefere.
Tegar snieie er pressae út úr extrudernum vereur snieie hálf solid en tae vereur fljótt solid tegar tae er k?lt eea svalae (hvort sem tae er loftk?lt eea vatnsk?lt).
álbl?ndur sem ekki eru hitameeh?ndlaear (svo sem álbl?ndur mee vieb?ttu magnesíum eea mangan) eru styrktar mee náttúrulegri ?ldrun og k?ldu verki. Hiti sem h?gt er ae meeh?ndla áli (svo sem álfelgur mee kopar, sinki, magnesíum + kísli) getur fengie betri styrk og h?rku mee tví ae hafa áhrif á hitameefere málmuppbyggingar málmbl?ndunnar.
Ae auki er ?ldrun ae gera agnir styrkta áfangans jafnt aeskildir til ae fá hámarks áv?xtunarstyrk, h?rku og mykt sérstakrar málmbl?ndu.
Balar
Hvort sem ?ldrun ofni eea stofuhita ?ldrun, eftir fulla ?ldrun, er snieie flutt til yfirboresmeeh?ndlunar eea djúpvinnslu verkst?ei eea bagga tilbúie til flutnings til vieskiptavinarins.
Fólk spyr líka
Póstur: Mar-20-2020