Prima di parlare del nostro processo di estrusione di alluminio, questa volta weihua (società di estrusione di alluminio) vi presenta brevemente come vengono prodotti i prodotti di estrusione di alluminio industriale.

1. Colata di fusione

(La fusione in fusione è il primo processo di produzione dell'alluminio)

(1) Ingredienti:

In base alla marca di lega specifica da produrre, calcolare la quantità di aggiunta di vari componenti in lega e abbinare ragionevolmente le varie materie prime.

(2) Fusione:

Le materie prime abbinate vengono fuse nel forno fusorio secondo i requisiti tecnologici e le impurità e i gas nella massa fusa vengono efficacemente rimosse mediante degasaggio e raffinazione di rimozione delle scorie.

(3) Casting:

L'alluminio fuso viene raffreddato e colato in barre tonde di varie specifiche attraverso un sistema di colata profonda in determinate condizioni di colata.

2. Estrusione:

L'estrusione è il mezzo per formare i profili.In primo luogo, secondo il design della sezione del prodotto del profilo, fabbricare uno stampo, utilizzare l'estrusore verrà riscaldato una buona estrusione di barre tonde dallo stampo.

La lega 6063 comunemente usata viene estrusa con un processo di tempra raffreddato ad aria e un processo di invecchiamento artificiale per completare il trattamento termico.Il sistema di trattamento termico della lega trattabile termicamente di diversi gradi è diverso.

3. Il colore

(Qui si parla principalmente di ossidazione), profilo in lega di alluminio estruso, la sua resistenza alla corrosione superficiale non è forte, deve essere anodizzato per il trattamento superficiale per aumentare la resistenza alla corrosione dell'alluminio, resistenza all'usura e aspetto del bel grado.

Il processo principale è il seguente:

(1) pretrattamento superficiale:

Si utilizzano metodi chimici o fisici per pulire la superficie del profilo per esporre il supporto puro, in modo da ottenere un film di ossido artificiale completo e denso, superfici specchianti o opache possono essere ottenute anche meccanicamente.

(2) ossidazione anodica:

Dopo il pretrattamento superficiale, in determinate condizioni tecnologiche, si verifica l'ossidazione anodica sulla superficie del substrato, risultando in uno strato di pellicola di AL2O3 denso, poroso e di forte adsorbimento.

(3) Sigillatura del foro:

I pori del film di ossido poroso formato dopo l'ossidazione anodica sono stati chiusi per migliorare la resistenza anti-inquinamento, anti-corrosione e all'usura del film di ossido.Il film di ossidazione è incolore e trasparente, l'uso del forte adsorbimento del film di ossidazione prima della sigillatura, nella deposizione di adsorbimento nel foro del film di un po 'di sale metallico, può rendere l'aspetto del profilo naturale (bianco argento) diverso da molti colori, come ad esempio: colore nero, bronzo, oro e acciaio inossidabile.