アルミ押出シェル、チャイナバー押出メーカー、當社は優れた研究開発能力と生産能力を持っており、アルミボックス押出、ミニアルミ押出のさまざまな仕様をカスタマイズすることを歓迎します?

タブレットコンピュータのハイエンド電子製品として、シェルは裝飾が強く、機械的性能が優れているだけでなく、外観要件も美しいため、アルミニウムシェルの機械加工と表面処理の後、黒い斑點ができません。 、不純物、シミ、傷、その他の欠陥は肉眼で見つけることができます。

加工はCNC加工であるため、加工前のアルミ板のサイズ精度が非常に高く（幅250mmの平面ギャップは0.05mmを超えることはできません）、生産に大きな課題をもたらします。

タブレットケースのアルミ押し出し

1）製品の構造と性能を均一にするために、インゴットを均質化する必要があります。均質化プロセスは、通常の6063合金に従って実行できます。

2）単品種?大ロットの製品であるため、インゴット急速加熱爐の選択をお勧めします。インゴットの溫度勾配を作ることをお勧めします。

その理由は次のとおりです。

第一に、現在のロングインゴット熱間剪斷機によって切斷されたインゴットポートの変形が大きく、それはその後の剝離効果に影響を及ぼし、インゴットスキンが押出製品に流れ込みやすい。

第二に、せん斷に多くの亀裂があり、押し出し中に完全に排気することが困難であり、押し出し製品の気泡を引き起こします。

第三に、インゴットは急速に加熱され、インゴットが均質化された後の狀態を維持するのに有益です。第四に、インゴットの勾配加熱（インゴットの前端の溫度は約500℃、最後の溫度は約500℃です。約460℃）、これは、押出製品の収縮テールの形成および製品の機械的特性の一貫性を低減するのに役立つ。

コストとインゴットの溫度管理を総合的に考えると、まず天然ガスで加熱し、次に誘導爐で加熱するのが最善だと思います。

3）インゴットのホットピーリング

インゴット酸化物スキンの表面やその他の雑貨が押し出し製品に侵入するのを防ぐために、インゴットをインゴットチューブに加熱して、溶融スキンをキャストして取り除くなどの「剝離」処理を行う必要があります。剝離の厚さインゴットの直徑と質量に依存し、通常は3?5mmです。

4）焼入れ処理

製品は6063T6の狀態であるため、肉厚が比較的厚く、平面クリアランス要件が高くなります。空冷、冷卻速度が遅すぎる、消光効果が良くない、製品の粒子が大きすぎる、機械的特性が低い水槽やスプレー冷卻の場合、冷卻速度が速すぎて冷卻が均一にならず、製品が大きく変形し、平面クリアランスが許容範囲外になります。この問題を解決するには、さまざまな組み合わせが必要です。冷卻フォームを使用する必要があります。

テスト後の最良の計畫は、最初の4?5メートルで、風霧混合物を冷卻し、製品の溫度を250度に設定してから、1?2メートルのスプレーを行うことです。もちろん、注意すべきスプレーのレイアウトは、製品の円周である必要があります。各ポイントの均一冷卻。急冷後、製品溫度は約100℃に低下します。空冷のセクションを追加すると（4メートルが良い）、効果はさらに良くなります。

この処理は、冷卻強度の要件を満たすだけでなく、合金の機械的特性を十分に発揮するだけでなく、製品の変形を減らし、平面クリアランスの要件を確保し、ウォーターマーク、ブラックスポット、およびその他の欠陥。これは重要ですが、プロセスの見落とされがちな部分です。

アルミニウム押し出しは體系的なエンジニアリングであり、各リンクは製品の品??質に大きな影響を與えます。各リンクは十分な注意を払う必要があります。

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