アルミニウム合金の押出成形プロセスは、実際には製品の設計から始まります。これは、製品の設計が、製品の機械的処理性能、表面処理性能、環境要件の使用など、製品の多くの最終パラメータを決定する特定の使用要件に基づいているためです。 、これらの特性と要件は、実際に押し出しアルミニウム合金の選択を決定します。

ただし、押し出しアルミニウムの特性は、製品の設計形狀によって決まります。製品の形狀によって、押し出しダイの形狀が決まります。

設計上の問題が解決したら、実際の押し出しプロセスはアルミニウム棒での押し出し鋳造を開始します。押し出し前にアルミニウム鋳造棒を加熱して柔らかくする必要があります。加熱に適したアルミニウム鋳造棒のシェンインゴットを內部の押出機バレルに入れてから、パワー油圧シリンダープッシュ押出ロッド、押出ロッドの前端には圧力パッドがあり、金型精密成形押出成形からの強い圧力の下でダミーブロック內のそのような加熱された軟質アルミニウム合金。

これが金型の目的です。生産に必要な製品の形狀です。

寫真は次のとおりです。典型的な水平油圧押出機の概略図

押し出しの方向は左から右です

これは、今日最も広く使用されている直接押し出しの簡単な説明です。間接押し出しも同様のプロセスですが、いくつかの非常に重要な違いがあります。

間接押出プロセスでは、ダイは中空押出バーに取り付けられ、ダイが不動のアルミニウムバーブランクに向かって押し付けられ、アルミニウム合金がダイを通して中空押出バーに向かって押し出されるようになります。

実際、押し出しプロセスは練り歯磨きを絞るのと似ています。歯磨き粉の閉じた端に圧力が加えられると、円筒形の歯磨き粉が円形の開口部から押し出されます。

開口部が平らな場合、絞りたての歯磨き粉がリボンとして出てきます。

もちろん、同じ形の開口部から複雑な形を絞り出すこともできます。たとえば、ケーキメーカーは特殊な形のチューブを使ってアイスクリームを絞り、あらゆる種類のフリルを作ります。

歯磨き粉やアイスクリームで多くの有用な製品を作ることはできませんが、指でアルミニウムをチューブに押し込むことはできません。

しかし、強力な油圧プレスを使用して、特定の形狀の金型からアルミニウムを押し出し、ほぼすべての形狀のさまざまな有用な製品を製造できます。

下の図（左）は、押し出し開始時の押し出し機の最初のセクションを示しています。（正しい）

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アルミ棒は押し出しプロセスのブランクです。押し出しに使用されるアルミニウム棒は、中実または中空で、通常は円筒形であり、その長さは押し出しチューブによって決定されます。

アルミ棒は通常、鋳造、鍛造、粉末鍛造などで形成され、合金組成の良いアルミ合金棒を鋸で切ることで作られます。

アルミニウム合金は通常、複數の金屬元素で構成されています。押し出しアルミニウム合金は、純アルミニウムの特性を改善し、押し出しプロセスに影響を與える微量（通常は5％以下）の元素（銅、マグネシウム、シリコン、マンガン、亜鉛など）で構成されています。

アルミニウム棒の長さはメーカーによって異なり、最終的に必要な長さ、押し出し比、排出長さ、および押し出し許容量によって決まります。

標準の長さは、通常26インチ（660mm）から72インチ（1830mm）の範囲です。外徑は、3インチ（76mm）から33インチ（838mm）、6インチ（155mm）から9インチ（228mm）の範囲です。

直接押出プロセス

[ビレット] [加熱爐] [ダイ付き押出プレス]のこぎり[ストリーチャー] [エージングオーバー]

この図は、アルミニウム棒を押し出す基本的な手順を示しています

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