ローリング中に発生する可能性のある欠陥は何ですか カスタムメタルネームプレート ここで、金屬製の銘板メーカーが教えてくれます。

ワークピースの表面は規則的なピッチングポイントを生成します

圧延後のワークの表面粗さが粗い場合、表面に明らかなパンチ光の痕跡が見られます。これは、超硬ローラーのプロファイルが損傷しているためです。この時點で、ローラーを交換するか、元のローラーのプロファイルを使用できます。粉砕する（表面粗さの値は小さな鉱山のそれよりも低い）。

ワーク表面に跡があります

圧延後、ワークの表面に明らかな痕跡はありませんが、手で感じることはありません。実際の粗さは、圧延工程でのローラーの半徑方向のわずかな振れにより小さくなります。解決策は、針狀ころ軸受を洗浄し、潤滑油を注入し、ローラー表面を研削することです。

ワークの表面が隆起している

圧延後の粗さは小さいですが、目や手でワーク表面に觸れると、圧延圧力や過剰な送りにより明らかに凸感があります。このとき、圧延圧力と切削量を適切に下げることができます。合理的に選択することができます。?

表面剝離

圧延が多すぎたり、圧延時間が長すぎたり、ドラムとワークの接觸面積が小さすぎたり、ドラムの取り付け角度が大きすぎたりすると、表面が剝がれます。このような深刻な場合は、ストロー廃棄物を避ける必要があります。 。

潤滑冷卻

內穴圧延では潤滑と冷卻が重要です。圧延時に十分な潤滑クーラントを投入することで、圧延時の発熱を抑え、圧延壽命を延ばすことができます。ワークの表面粗さを細かくし、また、ワークの內穴の表面を洗浄して正常な圧延作業を行うこともできます。この場合、潤滑剤として加硫切削油を使用しているため、良好な結果が得られます。

概要

シールドトンネリングマシンの油筒深穴の微細加工は、二輪浮き圧延技術を用いて行った。円筒內穴の表面粗さは、圧延前よりもはるかに低く、完全に圧延後0.01?0.05である。技術的要件を満たし、深穴加工のための新しい技術的方法を提供します。

ほとんどすべての商品にサインがありますが、過去のサインは指示と商標としてのみ機能します。過去20年間の世界の急速な経済発展と、商品の外観アートモデリングと裝飾の注目のリストにより、サインは外観の重要な部分として機能します。モデリングと裝飾はますます重要になっています。このため、商品デザイナーは看板の開発にかなりの注意を払い、より高い要件を提示しています。主な要件は次のとおりです。

1. 標識は、優れた耐候性と耐摩耗性を備え、さまざまな作業環境のテストに耐えることができる必要があります。
2. サインの外観は調和がとれていて美しくなければならず、それはドラゴンポイントを描くのに役割を果たすことができます。
3. 製造業者にとって、製造プロセスは信頼性が高くシンプルである必要があり、使用される材料は経済的である必要があります。これにより、製造コストを削減できます。
4. 社會にとって、生産プロセスは汚染がなく、汚染が少ないものでなければなりません。

上記は金屬製の銘板サプライヤーの照合とリリースです。理解できない場合は、Eメール：wh@chinamark.com.cn;電話：（0086）-752-5319901を參照してください。