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CNC精密部品加工の利點は何ですか？
1、多軸制御、多軸リンケージ：一般的に使用される処理センターは主に3軸リンケージであり、スイング角度を大きくし、回転座標を大きくすることで、4軸リンケージ、5軸リンケージ、7軸リンケージを構成できます。軸リンケージ、またはさらに多くの軸リンケージ処理センター。
2、並列工作機械：一般的に使用される加工センター機能は比較的固定されており、縦加工センター、橫加工センター、または加工センター、旋盤、その他の組み合わせが加工システムを構成し、工作機械の加工範囲と加工を拡大します。容量。
3、工具損傷警報：赤外線、アコースティックエミッション、レーザーおよびその他の検出手段、工具検出を使用します。工具の摩耗および破損の場合は、製品の品質を確保するために、タイムリーな警報、自動補正、またはスペア工具の交換を実行する必要があります。
4、工具壽命管理：多數のブレード上の工具、または同時に動作する多數の工具の場合、統合管理により、処理効率が向上します。
5、機械過負荷自動保護：機械は、処理プロセスの負荷に応じて機械を自動的に保護できます。負荷が機械によって設定された最大負荷を超えると、機械は自動的にシャットダウンします。負荷サイズは設定および変更できます。
6、動的エンティティシミュレーションの処理：処理の過程で、動的エンティティシミュレーション機能の追加など、機械の一部の処理狀態を観察するのは容易ではなく、ワークピースの処理狀態をいつでも観察できます。 、不當なステップだけでなく、カット、オーバーカットなどの処理における悪い現象を防ぐため。
7.ワークのオンライン検出：リアルタイム検出とも呼ばれます。これは、処理中のワークのリアルタイム検出と、エラーのタイムリーな検出および修正を意味します。この機能により、次の原因による再クランプおよび位置決めの問題を効果的に回避できます。加工後の不適格検査により、生産時間を短縮し、生産効率を向上させます。
図８に示すように、工作機械の機能を有する適応制御は、切削力、溫度などの切削條件の変化の過程で誘導することができ、適応制御システム制御工作機械の切削パラメータを時間內に変化させることにより、工作機械と切削工具は、常に最良の狀態を維持して、より高い切削効率と加工品質を実現し、切削工具の壽命を延ばします。
