Proses ekstrusi aluminium
Proses ekstrusi paduan aluminium sejatine diwiwiti karo desain produk, amarga desain produk adhedhasar syarat panggunaan sing diwenehake, sing nemtokake akeh parameter pungkasan produk. Kaya kinerja pemrosesan mekanik produk, kinerja perawatan permukaan lan panggunaan kebutuhan lingkungan , sifat lan persyaratan kasebut pancen nemtokake pilihan paduan aluminium sing diekstrusi.
Nanging, sifat-sifat aluminium sing diekstrusi ditemtokake dening bentuk desain produk. Bentuk produk nemtokake bentuk mati ekstrusi.
Sawise ngrampungake masalah desain, proses ekstrusi praktis diwiwiti cor ekstrusi ing batang aluminium, batang casting aluminium kudu digawe panas sadurunge ekstrusi kanggo empuk, batang casting aluminium sing digawe panas sheng ingot dilebokake ing tong extruder ing njero, banjur kanthi dhuwur silinder hidrolik listrik nyurung rod ekstrusi, ujung ngarep batang ekstrusi duwe bantalan tekanan, paduan aluminium alus sing digawe panas ing blok dummy kanthi tekanan kuat saka cetakan ekstrusi cetakan presisi.
Iki cetakan kanggo: bentuk produk sing dibutuhake kanggo produksi.
Gambar kasebut yaiku: diagram skema extruder hidrolik horisontal sing khas
Arah ekstrusi kiwa menyang tengen
Iki minangka gambaran sederhana babagan ekstrusi langsung sing paling akeh digunakake saiki. Ekstrusi ora langsung minangka proses sing padha, nanging ana sawetara prabédan sing penting banget.
Ing proses ekstrusi ora langsung. Mati dipasang ing batang ekstrusi kothong, mula mati ditekan menyang batang aluminium sing ora bisa dipindhah, meksa paduan aluminium kanggo extrus menyang batang ekstrusi kothong liwat die.
Nyatane, proses ekstrusi padha karo nyenyet pasta gigi. Nalika tekanan ditrapake ing pucuk pasta gigi sing wis ditutup, pasta gigi silinder dipencet liwat bukaan bunder.
Yen bukaane rata, pasta untu sing diperes bakal metu kaya pita.
Mesthi wae, bentuk kompleks uga bisa diperes ing bukaan kanthi bentuk sing padha. Contone, tukang nggawe kue nggunakake tabung khusus kanggo nyemprotake es krim kanggo nggawe kabeh jinis embel-embel.
Sanajan ora bisa nggawe akeh produk sing migunani nganggo pasta gigi utawa es krim, sampeyan ora bisa nemplek aluminium menyang tabung nganggo driji.
Nanging sampeyan bisa nggunakake press hidrolik sing kuat kanggo ngasilake aluminium saka cetakan tartamtu kanggo ngasilake macem-macem produk sing migunani meh kabeh bentuk.
Gambar ing ngisor iki (kiwa) nuduhake bagean pertama extruder ing wiwitan ekstrusi. (nengen)
Bar
Bar aluminium minangka kosong saka proses ekstrusi. Bar aluminium sing digunakake kanggo ekstrusi bisa padhet utawa kothong, biasane bentuke silinder, lan dawane ditemtokake dening tabung ekstrusi.
Batang aluminium biasane digawe kanthi casting, utawa kanthi forging utawa bubuk bubuk. Biasane digawe nganggo gergaji batang aluminium kanthi komposisi paduan sing apik.
Paduan aluminium biasane digawe saka luwih saka siji unsur logam. Paduan aluminium sing diekstrusi kalebu unsur tilak (biasane ora luwih saka 5%) (kayata tembaga, magnesium, silikon, mangan, utawa seng) sing nambah sifat aluminium murni lan mengaruhi proses ekstrusi.
Dawane batang aluminium beda-beda gumantung saka pabrikan menyang pabrikan, sing ditemtokake dawa pungkasan, rasio ekstrusi, dawa debit lan tunjangan ekstrusi.
Dawane umume kalebu saka 26 inci (660mm) nganti 72 inci (1830mm). Diameter njaba kalebu saka 3 inci (76mm) nganti 33 inci (838mm), 6 inci (155 mm) nganti 9 inci (228 mm).
Proses ekstrusi langsung
[bilet] [tungku pemanas] [press extrusion with die] saw [strecher] [penuaan overn]
Diagram nggambarake langkah-langkah dhasar kanggo ngekstraksi batang aluminium
?
Nalika bentuk produk pungkasan wis ditemtokake, paduan aluminium sing cocog dipilih, manufaktur ekstrusi mati rampung, lan persiapan proses ekstrusi nyata rampung.
Banjur panas bar aluminium lan alat ekstrusi. Sajrone proses ekstrusi, batang aluminium wis padhet, nanging wis alus ing tungku.
Titik lebur paduan aluminium udakara 660 ℃. Suhu pemanasan khas proses ekstrusi umume luwih saka 375 ℃ lan bisa nganti 500 ℃, gumantung saka kondhisi ekstrusi logam.
Proses ekstrusi nyata diwiwiti nalika rod ekstrusi wiwit meksa batang aluminium ing ingot.
Tekanan hidrolik sing beda-beda dirancang kanggo diperes ing endi wae saka 100 ton nganti 15.000 ton. Tekanan ekstrusi iki nemtokake ukuran ekstrusi sing diproduksi dening mesin ekstrusi.
Spesifikasi produk sing diekstrusi dituduhake kanthi ukuran maksimum salib kanggo produk, kadhang uga kanthi diameter lilitan produk.
Nalika ekstrusi diwiwiti, batang aluminium kena pengaruh reaksi cetakan lan dadi luwih cekak lan kandel, nganti ekspansi batang aluminium dibatesi tembok laras ingot;
Banjur, nalika tekanan terus nambah, logam alus (isih padhet) ora ana papan kanggo mili lan mula diperes metu saka bolongan cetakan menyang ujung cetakan liyane, mbentuk profil kasebut.
Udakara 10% batang aluminium (kalebu kulit rod aluminium) sing ditinggalake ing tong ingot, produk ekstrusi dipotong saka cetakan, lan sisa logam ing laras ingot dibersihake lan didaur ulang. Sawise produk ninggalake cetakan, proses sabanjure yaiku produk ekstrusi panas mati, mesin lan wis tuwa.
Nalika aluminium sing digawe panas diekstrusi saka cetakan liwat silinder ingot, logam ing tengah bar aluminium luwih cepet tinimbang ujungnya. Nalika garis ireng ing ilustrasi kasebut, logam ing pinggir kiwa bakal didaur ulang kaya turahan.
?
Tingkat ekstrusi gumantung saka paduan sing diperes lan bentuk bolongan die outlet. Nggunakake paduan keras kanggo meksa bahan sing komplek bisa alon-alon 1-2 kaki per menit. Kanthi paduan alus, bentuk sing sederhana bisa diperes nganti 180 kaki per menit utawa luwih.
Dawane produk ekstrusi gumantung ing batang aluminium lan bolongan cetakan. Ekstrusi terus-terusan bisa ngasilake produk nganti 200 kaki. Ekstrusi cetakan paling anyar, nalika produk sing diekstrusi ninggalake extruder dilebokake ing slide (padha karo sabuk conveyor);
Miturut macem-macem paduan, ekstrusi metu saka mode pendinginan produk: dipérang dadi pendinginan alami, pendinginan udara utawa banyu nanging mateni. Iki minangka langkah penting kanggo njamin kinerja metallographic produk sawise tuwa. Produk sing diekstrusi banjur ditransfer menyang amben kadhemen.
Ngencengi
Sawise quenching (adhem), produk sing diekstrusi diencerke lan diluruskan karo tandu utawa pelurus (peregangan uga diklasifikasikake dadi adhem sawise ekstrusi). Pungkasane, produk kasebut ditransfer menyang mesin gergaji kanthi piranti sing ngirim.
Sawing
Gergaji produk rampung biasa yaiku gergaan produk kanthi dawa komersial tartamtu. Gergaji bundar paling akeh digunakake saiki, kayata gergaji tangan rotary sing ngethok potongan-potongan ekstrusi dawa kanthi vertikal.
Uga ana gergaji potong saka sisih ndhuwur profil (kayata gergaji listrik). Uga ana tabel gergaji, meja gergaji kanthi pisau gergaji saka ngisor nganti ngethok produk, lan banjur bilah gergaji bali menyang sisih ngisor saka tabel kanggo siklus sabanjure.
Gergaji bunder sing wis rampung yaiku diameter 16-20 inci lan duwe luwih saka 100 untu karbida. Blade saw big digunakake kanggo extruders diameter gedhe.
Mesin gergaji pelumas mandhiri dilengkapi sistem sing ngirim pelumas menyang gergaji kanggo njamin efisiensi gergaji sing optimal lan permukaan gergaji.
Pencet otomatis nahan bagean-bagean ing papan gergajian lan lebah gergaji dikoleksi kanggo didaur ulang.
Tuwa:
Sawetara produk sing diekstrusi mbutuhake penuaan kanggo entuk kekuatan paling luweh, mula diarani uga penuaan. Penuaan alami ditindakake ing suhu ruangan. Penuaan buatan ditindakake ing tungku penuaan. Secara teknis, diarani perawatan panas fase intensif presipitasi.
Nalika profil kasebut diekstrusi saka extruder, profil kasebut dadi semi-padhet. Nanging bisa dadi solid nalika digawe adhem utawa dipadamake (adhem utawa adhem).
Paduan aluminium sing diobati kanthi panas (kayata paduan aluminium kanthi magnesium utawa mangan ditambah) dikuatake kanthi penuaan alami lan kerja adhem. Paduan aluminium sing bisa diobati panas (kayata paduan aluminium karo tembaga, seng, magnesium + silikon) bisa entuk kekuatan lan kekerasan sing luwih apik kanthi mengaruhi perawatan panas saka struktur metallographic campuran.
Kajaba iku, penuaan yaiku supaya partikel fase sing dikuatake dipisahake kanthi rata-rata supaya entuk kekuatan panen, kekerasan lan elastisitas paduan khusus.
Bales
Apa tungku penuaan utawa penuaan suhu ruangan, sawise tuwa, profil kasebut ditransfer menyang perawatan permukaan utawa bengkel pangolahan jero utawa bales sing siap diangkut menyang pelanggan.
Wong uga takon
Wektu kiriman: Mar-20-2020