Алюминийден экструзия алуу процесси
Алюминий эритмесин экструзиялоо процесси чындыгында продукт дизайны менен башталат, анткени продукт дизайны ?н?мд?н к?пт?г?н акыркы параметрлерин аныктай турган колдонуу талаптарына негизделет, мисалы, продукт механикалык иштет?? к?рс?тк?чт?р?, беттик тазалоо иштери жана экологиялык талаптарды колдонуу , бул касиеттер жана талаптар чындыгында экструддалган алюминий эритмесин тандоону аныктайт.
Бирок, алюминийдин экструддалган касиеттери буюмдун дизайн формасы менен аныкталат, ал эми буюмдун формасы экструзия формасынын формасын аныктайт.
Дизайн к?йг?й? чечилгенден кийин, практикалык экструзия процесси алюминий таякчага куюлган экструзиядан башталат, алюминий куюучу таякча аны экструзиядан мурун ысытуу керек, жылытуучу жакшы алюминий куюу таякчалары sheng куйма ичине экструдер баррелине салынат, андан кийин бийик Экструзия таякчасын т?рт?п чыгарган кубаттуу гидравликалык цилиндр, экструзия таякчасынын алды?кы учу басым баскычына ээ, мисалы, ысык жумшак алюминий эритмеси муляждык блокто калыптын тактыгы менен калыптын экструзия формасынан к?чт?? басым астында.
К?г?р?? ?ч?н эмне керек: ?нд?р?шк? керект?? буюмдун формасы.
С?р?т: типт?? горизонталдык гидравликалык экструдердин схемалык схемасы
Экструзия багыты солдон о?го карай
Бул б?г?нк? к?нд? ке?ири колдонулган т?з экструзиянын ж?н?к?й с?р?тт?л?ш?. Кыйыр экструзия - бул окшош процесс, бирок айрым айырмачылыктары бар.
Кыйыр экструзия процессинде матрица к??д?й экструзия тилкесине орнотулат, ошондуктан матрица кыймылсыз алюминий штангасынын бланкына карай басылып, алюминий эритмесин матрица аркылуу к??д?й экструзия тилкесине к?зд?й чыгып кет??г? аргасыз кылат.
Чындыгында, экструзия процесси тиш пастасын кысканга окшош. Тиш пастасынын жабык учуна басым жасалганда, цилиндр формасындагы тиш пастасы тегерек тешик аркылуу кысылат.
Эгерде тешиги тегиз болсо, сыгылган тиш пастасы лента болуп чыгат.
Албетте, татаал формаларды бирдей формадагы тешикчелерден да сыгып алса болот, мисалы, торт жасоочулар балмуздакты сыгып алуу ?ч?н атайын формадагы т?т?кч?л?рд? колдонушат.
Тиш пастасы же балмуздак менен к?пт?г?н пайдалуу буюмдарды жасай албаса?ыз да, алюминийди т?т?кч?л?рг? манжалары?ыз менен сыгып албайсыз.
Бирок сиз к?чт?? гидравликалык прессти колдонуп, калыптын формасынан алюминийди чыгарып, дээрлик бардык формадагы ар кандай пайдалуу продуктуларды ?нд?р? аласыз.
Т?м?нд?г? с?р?тт? (солдо) экструдиянын башында экструдердин биринчи б?л?м? к?рс?т?лг?н. (о?)
Бар
Алюминий тилкеси - бул экструзия процесси бош. Экструзия ?ч?н колдонулган алюминий тилкеси катуу же к??д?й болушу м?мк?н, адатта цилиндр формасында болот жана анын узундугу экструзия т?т?г? менен аныкталат.
Алюминий таякчалары к?б?нч? куюу жолу менен, же жасалма же порошок менен жасалма жол менен жасалат.Ал эми алюминий эритиндилерин жакшы эритме курамы менен кес?? жолу менен жасалат.
Алюминий эритмелери к?б?нч? бир нече металл элементтеринен турат. Экструддалган алюминий эритмелери таза алюминийдин касиеттерин жакшыртып, экструзия процессине таасирин тийгиз??ч? из (к?б?нч? 5% дан ашык эмес) элементтерден турат (мисалы, жез, магний, кремний, марганец, цинк).
Алюминий таякчасынын узундугу ?нд?р??ч?л?рд?н ар бирине жараша ?зг?р?п турат, ал акыркы талап кылынган узундугу, экструзия коэффициенти, т?г?л?? узундугу жана экструзияга берил??ч? ж?л?к пул менен аныкталат.
Стандарттык узундугу жалпысынан 26 дюймдан (660мм) 72 дюймга (1830мм) чейин. Сырткы диаметрлери 3 дюймдан (76мм) 33 дюймга (838мм), 6 дюймга (155 мм) 9 дюймга (228 мм) чейин.
Т?зд?н-т?з экструзия процесси
[дайындама] [жылытуучу меш] [экструзиялык пресс менен матрица] араа [strecher] [эскирген]
Диаграмма алюминий тилкесин экструдалоочу негизги кадамдарды чагылдырат
?
Акыркы продукттун формасы аныкталганда, алюминийдин эритмеси шайланып, экструзия матрицасын жасоо аяктайт жана иш ж?з?нд? экструзия процессине даярдык к?р?л?т.
Андан кийин алюминий тилкесин жана экструзия куралын алдын ала ысыты?ыз. Экструзия процессинде алюминий тилкеси катуу, бирок меште жумшартылган.
Алюминий эритмесинин эр?? температурасы болжол менен 660 ℃ .Экструзия процессинин жылытуу температурасы к?б?нч? 375 ℃ жогору жана металлдын экструзия абалына жараша 500 ℃ жогору болушу м?мк?н.
Экструзия таякчасы куймадагы алюминий таякчасына басым жасай баштаганда, экструзиянын чыныгы процесси башталат.
Ар кандай гидравликалык престер 100 тоннадан 15000 тоннага чейин кысып чыгарууга ылайыкташтырылган.Бул экструзия басымы экструзия машинасы чыгарган экструзиянын к?л?м?н аныктайт.
Экструддалган продукциянын ?зг?ч?л?кт?р? буюмдун э? жогорку кесилишинин ?лч?м?, кээде буюмдун тегерегиндеги диаметри менен к?рс?т?л?т.
Экструзия жа?ы гана башталганда, алюминий тилкеси калыптын реакция к?ч?н? дуушар болуп, алюминий тилкесинин ке?ейиши куйма баррелдин дубалы менен чектелгенге чейин кыска жана жоонураак болот;
Андан кийин, кысым жогорулай бергенде, жумшак (дагы эле катуу) металлдын агып кете турган жери жок жана калыптын калыптоочу тешигинен калыптын экинчи учуна чейин кысылып, профиль пайда болот.
Алюминий таякчасынын (алюминий таякчасынын терисин кошо алганда) болжол менен 10% куйма баррелинде калат, экструзия ?н?м? калыптан кесилет, ал эми куйма баррелиндеги калган металл тазаланып, кайра иштетилет. кийинки процесс - ысык экструзия ?н?м? ?ч?р?л?п, иштетилип, улгайган.
Жылытылган алюминий куйма цилиндр аркылуу куюлганда, алюминий тилкесинин борборундагы металл четинен тез агат, с?р?тт?г? кара тилкеде к?рс?т?лг?нд?й, четтери айланасындагы металл кайра иштетилиши ?ч?н артта калат. калдык
?
Экструзия ылдамдыгы сыгылып жаткан эритмеден жана матрицанын чыгуучу тешигинин формасынан к?з каранды. Татаал формадагы материалдарды сыгып алуу ?ч?н катуу эритмени колдонуу м?н?т?н? 1-2 футка чейин жай болушу м?мк?н, ал эми жумшак эритмелер менен ж?н?к?й фигураларды м?н?т?н? 180 футка чейин же андан к?п кысууга болот.
Экструзия ?н?м?н?н узундугу алюминий тилкесине жана к?кт?н чыгуучу тешигине жараша болот. ?зг?лт?кс?з экструзия узундугу 200 футка чейин продукт ?нд?р? алат.Экструдаланган продукт экструдерди таштап кеткенде, конвейердин куруна барабар болгон акыркы калыпка экструзиясы;
Ар кандай эритмеге ылайык, продуктту муздатуу режиминен чыккан экструзия: табигый муздатууга, абаны же сууну муздатууга, бирок ?ч?р??г? б?л?н?т.Бул карылыктан кийин ?н?мд?н металлографиялык к?рс?тк?чт?р?н камсыз кылуучу негизги кадам.Экструцияланган продукт андан кийин ?тк?р?л?п берилет муздак керебет.
Т?зд??
Сууну бышыргандан (муздаткандан) кийин, экструдаланган буюм т?зд?л?п, замбил же т?зд??ч? аркылуу т?зд?л?т (созуу экструзиядан кийин муздак ишт?? деп да классификацияланат) .Акыры, продукт транспорттук шайман менен араа станогуна ?тк?р?л?п берилет.
Араа
Адатта, даяр буюмдарды аралоо - бул буюмду белгил?? бир соода узундугуна чейин кес??.Тегерек тегерек аралар б?г?нк? к?нд? ке?ири колдонулат, мисалы, экструддалган материалдын узун б?л?кт?р?н тигинен кес??ч? айланма кол аралар сыяктуу.
Ошондой эле профилдин жогору жагынан кесилген аралар бар (мисалы, электр митеси араа), ошондой эле пайдалуу араа ?ст?л?, араа ?ст?л? буюмду кес?? ?ч?н ылдый жагынан диск араа бычагы менен, андан кийин араа бычагы кайра т?б?н? чейин кийинки цикл ?ч?н таблицанын.
Кадимки даяр тегерек араа диаметри 16-20 дюймду т?з?п, 100д?н ашык карбиддик тишке ээ.Чо? араа бычактары чо? диаметри экструдерлер ?ч?н колдонулат.
?з?н-?з? майлоочу араа кес??ч? машина араа тишине майлоочу материалдарды жеткир??ч? тутум менен жабдылган, ал аранын оптималдуу натыйжалуулугун жана аранын бетин камсыз кылат.
Автоматтык пресстин кес?? б?л?кт?р?н ордунан жылдырат жана араа таштандыларын кайра иштет?? ?ч?н чогултат.
Каруу:
Кээ бир экструддалган азыктар оптималдуу к?чк? жетиш?? ?ч?н карылыкты талап кылат, ошондуктан аны карылык деп аташат.Табигый картаюу б?лм? температурасында ж?рг?з?л?т.Жасалган карылык эскир?? мешинде ж?рг?з?л?т.Техникалык жактан жаан-чачындын интенсивд?? фазасы жылуулук менен дарылоо деп аталат.
Профиль экструдерден чыгарылып алынганда, ал жарым-жартылай катуу болот, бирок муздаганда же ?ч?рг?нд? (абада же суу менен муздатканда) катуу болуп калат.
Жылуулук менен иштетилбеген алюминий эритмелери (мисалы, магний же марганец кошулган алюминий эритмелери) табигый эскир?? жана муздак ишт?? менен бекемделет.Жылуулукта дарылануучу алюминий эритмеси (мисалы, жез, цинк, магний + кремний менен алюминий эритмеси) жакшы к?ч жана катуулукка ээ болот. эритме металлографиялык т?з?м?н жылуулук менен иштет??г? таасир эт?? менен.
Мындан тышкары, карылык - бул к?ч?т?лг?н фазанын б?л?кч?л?р?н бирдей б?л?п, атайын эритменин максималдуу агып чыдамдуулугун, катуулугун жана ийкемд??л?г?н алуу.
Бэйлз
Духовканын же б?лм? температурасынын эскириши болобу, толук картайгандан кийин кардарларга жеткир??г? даяр беттик тазалоо же тере? иштет?? цехине же та?гакка ?тк?р?л?п берилет.
Адамдар дагы сурашат
Билдир?? убактысы: Март-20-2020