Weihua Technologie ass e professionnelle Aluminium Extrusiounslieferant, mir hunn fortgeschratt Technologie, r?ich Produktiounserfahrung, héijer Standard Qualitéitskontrollausrüstung an ausl?nnesch Clienten fir laangfristeg Bezéiungen zu Kooperatioun ze etabléieren. Mir k?nnen all d'Produktiounsprozesser vun Aluminium Extrusiounsprodukter onofh?ngeg léisen, n?mlech "Produktfuerschung an Entwécklung", "Schimmelentwécklung a Fabrikatioun", "Legierungsguss", asw. Dir sidd h?erzlech w?llkomm déi machinéiert Aluminium-Extrusioun ze konsultéieren.

Aluminium Extrusioun Produktioun a Veraarbechtungstechnologie

1. Optimal Kontroll vu chemescher Zesummesetzung

6063-t5 Aluminiumprofile bauen musse gew?sse mechanesch Eegeschaften hunn. ?nnert déiselwecht anere Konditioune sinn d'Spannkraft an d'Ausbezuelerkraaft eropgaang mat der Erhéijung vum Inhalt. D'Verst?erkungsphase vu 6063 S?tz vu Gold ass haapts?chlech Mg2Si Phase. Wéi vill Quantitéit vu Mg, Si a Mg2Si soll geholl ginn? Mg2Si Phas ass aus zwee Magnesiumatomer an engem Siliciumatom komponéiert. Déi relativ Atommass vu Magnesium ass 24,3 l an déi relativ Atommass vu Silicium ass 28,09. Dofir ass d'Masseverh?ltnis vu Magnesium a Silizium a Mg2Si Verbindungen 1.73: 1.

Dofir, no den uewegen Analyseresultater, wann de Verh?ltnis vu Magnesium-Siliziumgehalt méi grouss wéi 1,73 ass, w?ert Magnesium an der Legierung net n?mmen Mg2Si Phase bilden, awer och iwwersch?sseg Magnesium; anescht, wann d'Verh?ltnis manner wéi 1,73 ass, weist et datt Silicium Mg2Si Phase w?ert bilden an ?mmer nach Rescht Silizium huet.

Iwwerschoss Magnesium ass schiedlech fir déi mechanesch Eegeschafte vun Alliagen. Magnesium g?tt normalerweis op ongeféier 0,5% kontrolléiert, Mg2Si Gesamtkontrolle bei 0,79%. Wann et en Iwwerschoss vun 0,01% Silizium g?tt, sinn déi mechanesch Eegeschafte b vun der Legierung ongeféier 218Mpa, wat staark iwwerschratt déi national Standardleistung, an den Iwwerschoss Silizium g?tt vun 0,01% op 0,13% eropgesat, b kann op 250Mpa erhéicht ginn, wat 14,6% ass. Fir eng gew?sse Quantitéit vu Mg2Si ze bilden, de Siliciumverloscht verursaacht duerch G?ftstoffer wéi Fe an Mn muss als éischt berécksiichtegt ginn, dat heescht, e gew?sse Betrag un Iwwerschoss Silizium muss garantéiert sinn. Fir datt de Magnesium an der Legierung 6063 de Silizium voll entsprécht, muss e bewosst Effort gemaach gi fir d'Mg ze maachen: Si <1,73 w?rend der aktueller Den Iwwerschoss vu Magnesium schw?cht net n?mmen de St?erkungseffekt, mee erhéicht och d'Produktk?schten.

Dofir g?tt d'Zesummesetzung vun der 6063 Legierung allgemeng kontrolléiert wéi: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Onreinheet Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optiméiert den Annealingsprozess vun der Ingot Homogeniséierung

An der Produktioun vun zivilen extrudéierte Profiler ass déi héichtemperatur eenheetlech Annealing Spezifikatioun vun 6063 Legierung 560 ± 20 ℃, d'Isolatioun ass 4-6h, d'Kühelmethod ass gezwongen Loftkühlung oder Waasserkühlung.

D'Homogeniséierung vun der Legierung kann d'Extrusiounsgeschwindegkeet verbesseren an den Extrusiounsdrock ?m ongeféier 6% -10% reduzéieren am Verglach mam Ingot ouni Homogeniséierung. D'Ofkillungsquote no Homogeniséierung huet e wichtegen Effekt op d'Nidderschlagsverhalen vum Tissu. nom Ofkillen ofkillen, kann Mg2Si bal komplett zolidd an der Matrix opgeléist ginn, an den Iwwerschoss Si w?ert och zolidd Léisung oder Dispersioun vu feine Partikelen sinn. Esou e Botter kann séier bei méi niddreger Temperatur extrudéiert ginn an exzellent mechanesch Eegeschaften an Uewerfl?chenhellegkeet kréien.

An der Produktioun vun Aluminium Extrusioun, ersetzt de Widderstand Heizofen mat Ueleg oder Gas Heizofen kann en evidenten energiespuerend Effekt erreechen. Raisonnabel Auswiel vum Uewenaart, Brenner a Loftzirkulatiounsmodus kann den Ofen eenheetlech a stabil Heizungsleistung kréien, an erreechen Zweck de Prozess ze stabiliséieren an d'Produktqualitéit ze verbesseren.

No e puer Joer Operatioun a kontinuéierlecher Verbesserung gouf de Verbrennungsg?t er?m Heizofen mat Verbrennungseffizienz méi héich wéi 40% agefouert um Maart.Ingottofen Opluedstatiounen no Erh?tzung séier bis iwwer 570 ℃, an no enger Z?itperiod vum Erhale vun der H?tzt, Ofkillung vum Entladungsgebitt no bei der Extrusiounstemperatur Extrusioun, Billets am Heizofen huet den Homogeniséierungsprozess erlieft, e Prozess genannt hallef homogen Behandlung, entsprécht am Fong d'Ufuerderunge vum 6063 Legierung waarmen Extrusiounsprozess, an doduerch spuert et eng eenzeg homogen chemesch Sequenz, kann immens Ausrüstungsinvestitioun an Energieverbrauch spueren, ass e Prozess ze promoten.

3. Optimiséiert Extrusioun a W?rmebehandlungsprozess

3.1 Heizung vum Ingot

Fir Extrusiounsproduktioun ass Extrusiounstemperatur dee fundamentalen a kritesche Faktor.Extrusiounstemperatur huet e groussen Afloss op d'Produktqualitéit, d'Produktiounseffizienz, d'Liewen an den Energieverbrauch.

De wichtegste Problem vun der Extrusioun ass d'Kontroll vun der Metalltemperatur. Vun der Heizung vum Ingot zum L?schen vum Extrusiounsprofil ass et néideg ze suergen datt déi opléisbar Phasestruktur net vun der Léisung trennt oder d'Dispersioun vu klenge Partikelen erscheint.

D'Heizungstemperatur vum 6063 Legéierungsbett ass normalerweis am Temperaturber?ich vu Mg2Si Nidderschlag gesat, an d'Heizungsz?it huet e wichtegen Afloss op den Nidderschlag vu Mg2Si. Allgemeng kann d'Heiztemperatur vu 6063 Legéierungsbett gesat ginn wéi:

Inhomogenen Ingot: 460-520 ℃; Homogeniséiert Ingot: 430-480 ℃.

D'Extrusiounstemperatur g?tt no verschiddene Produkter an dem Eenheetsdrock w?hrend der Operatioun ugepasst. D'Temperatur vum Ingot an der Verformungszone ?nnert sech beim Extrusiounsprozess. Mat dem Ofschloss vum Extrusiounsprozess erhéicht d'Temperatur vun der Deformatiounszone allméi an d'Extrusiounsgeschwindegkeet erhéicht.Dofir, fir d'Entstoe vun Extrusiounsr?sser ze vermeiden, soll d'Extrusiounsgeschwindegkeet lues a lues mam Fortschr?tt vum Extrusiounsprozess an der Erhéijung vun der Deformatiounszon Temperatur.

3.2 Extrusiounsgeschwindegkeet

D'Extrusiounsgeschwindegkeet muss w?rend dem Extrusiounsprozess suergf?lteg kontrolléiert ginn.Extrusiounsgeschwindegkeet huet e wichtegen Afloss op den thermeschen Effekt vun der Verformung, der Deformatiounsuniformitéit, der Rekristalliséierung an der zolitter Léisungsprozess, mechanesch Eegeschaften an der Uewerfl?chqualitéit vu Produkter.

Wann d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze séier ass, w?ert d'Uewerfl?ch vum Produkt erschloen, spr?tzen a sou weider. Gl?ichz?iteg ze séier Extrusiounsgeschwindegkeet erhéicht d'Inhomogenitéit vun der Metalldeformatioun. Den Ausflussgeschwindegkeet w?hrend der Extrusioun h?nkt vun der Zort Legierung of d'Geometrie, d'Gréisst an d'Uewerfl?ch Zoustand vun de Profiler.

D'Extrusiounsgeschwindegkeet vum 6063 Legierungsprofil (d'Auslafgeschwindegkeet vu Metall) kann als 20-100 m / min ausgewielt ginn.

Mat dem Fortschr?tt vun der moderner Technologie kann d'Extrusiounsgeschwindegkeet duerch Programm oder simuléiert Programm kontrolléiert ginn. M?ttlerweil goufen nei Technologien wéi den isothermeschen Extrusiounsprozess a CADEX entwéckelt.Mam automateschen Upassung vun der Extrusiounsgeschwindegkeet fir d'Temperatur vun der Deformatiounszon an engem konstante Ber?ich ze halen, kann den Zweck vun enger schneller Extrusioun ouni R?ss erreecht ginn.

Fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren, k?nne vill Moossnamen am Prozess geholl ginn. Wann Dir Induktionsheizung benotzt, ass et en Temperaturgradient vu 40-60 ℃ (Gradientheizung) laanscht d'Richtung vun der L?ngt vum Ingot. Et ass och e Waasser Ofkillung stierwen Extrusioun, dat heescht am h?nneschten Enn vum Schimmelwaasser gezwongen Ofkillung, huet den Test bewisen datt d'Extrusiounsgeschwindegkeet ?m 30% -50% erhéicht ka ginn.

An de leschte Jore gouf Stickstoff oder fl?ssege Stickstoff benotzt fir den Die (Extrusiounsstierf) am Ausland ze killen fir d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze erhéijen, d'Liewensdauer verbesseren an d'Profiloberfl?chequalitéit verbesseren. Stéckstoff zum Extrusiounsstierwenausgang am Extrusiounsprozess, kann dozou féieren D'K?lteprodukter schnelle Kontraktioun, Ofkillung Extrusioun stierwen a Metalldeformatiounsber?ich, maachen d'Verformungsh?tzt ewechgeholl, d'Schimmelausgang g?tt vun der Atmosph?r vu Stickstoff zur selwechter Z?it kontrolléiert, reduzéiert den Aluminiumoxid, reduzéiert d'Aluminadhesioun an d'Akkumulation, sou de Stickstoff Ofkillung fir d'Uewerfl?chqualitéit vu Produkter ze verbesseren, kann d'Extrusiounsgeschwindegkeet staark verbesseren.CADEX ass en nei entwéckelt Extrusiounsprozess, deen e zouene Loop System mat Extrusiounstemperatur, Extrusiounsgeschwindegkeet an Extrusiounsdrock w?hrend dem Extrusiounsprozess bildet fir Extrusiounsgeschwindegkeet ze maximéieren an Produktiounseffizienz w?rend déi bescht Leeschtung assuréiert.

3.3 L?schm?ttel op der Maschinn

Den Zweck vum 6063-t5 L?schm?ttel ass de Mg2Si Feststoff, deen am Matrixmetall opgeléist ass bei héijer Temperatur ze konservéieren, nodeems de Schimmellach séier op Raumtemperatur ofgekillt gouf. De Killgeschwindegkeet ass dacks proportionell zum Inhalt vun der Verst?erkungsphase. Taux vu 6063 Legierung ass 38 ℃ / min, sou datt et fir Loftl?schung g?eegent ass. D'Killintensitéit ka ge?nnert ginn andeems de Fan a Fan Revolutioun ge?nnert g?tt, sou datt d'Temperatur vum Produkt virum Spannungsgeriicht op ?nner 60 reduced reduzéiert ka ginn.

3.4 Spannung riicht

Nom Profil aus dem Stierweschlach, der allgemenger Traktioun mat engem Trakter. Wann den Trakter schafft, beweegt en déi extrudéiert Produkter synchron mat der Ausstroumsgeschwindegkeet vun de Produkter mat enger gew?ssen Traktiounsspannung. Den Zweck vum Trakter ze benotzen ass reduzéieren d'L?ngt vu Multi-Drot-Extrusioun a w?schen, awer och fir de Profil aus dem Schimmellach ze vermeiden nom Verdreien, Béien, Spannung riicht fir Ierger ze bréngen.

Spannungsgeriichtung kann net n?mmen d'L?ngsform vum Produkt eliminéieren, awer och s?i Rescht Stress reduzéieren, seng Kraaftcharakteristiken verbesseren an hir gutt Uewerfl?ch behalen.

3,5 k?nschtlech Alterung

Altersbehandlung erfuerdert eenheetlech Temperatur, Temperatur?nnerscheed net méi wéi ± 3-5 ℃. Déi k?nschtlech Alterungstemperatur vun 6063 Legierung ass normalerweis 200 ℃. D'Alterungsisolatioun Z?it ass 1-2 Stonnen. Fir mechanesch Eegeschaften ze verbesseren, Alterung vun 180-190 ℃ fir 3-4 Stonnen g?tt och benotzt, awer d'Produktiounseffizienz g?tt reduzéiert.

?