Aluminium Extrusiounsprozess
Den Aluminiumlegierung Extrusiounsprozess f?nkt tats?chlech mam Produktdesign un, well de Produktdesign baséiert op de gegebene Benotzungsufuerderungen, déi vill endgülteg Parameteren vum Produkt best?mmen. Esou wéi d'mechanesch Veraarbechtungsproduktioun vum Produkt, d'Uewerfl?chenbehandlungsleistung an d'Benotzung vun ?mweltufuerderungen , d?s Eegeschaften an Ufuerderunge best?mmen tats?chlech d'Wiel vun extrudéierter Aluminiumlegierung.
Wéi och ?mmer, d'Eegeschafte vum extrudéierte Aluminium ginn duerch d'Designform vum Produkt best?mmt. D'Form vum Produkt best?mmt d'Form vun der Extrusiounsstierf.
Eemol den Designprobleem geléist, f?nkt de prakteschen Extrusiounsprozess mat Extrusiounsgoss an Aluminiumstab un, Aluminiumgussstang muss virun der Extrusioun erh?tzt ginn fir et méi m?ll ze maachen, d'Heizung gutt Aluminiumgusssteng Sheng Ingot g?tt an den Extruderfass bannen gesat, an dann duerch héich Kraaft hydraulesch Zylinder dréckt Extrusiounsstab, de viischt Enn vun der Extrusiounsstab huet en Drockpad, sou erh?tzte m?ll Aluminiumlegierung am Dummyblock ?nner staarkem Drock vu Schimmelpr?zisformen Extrusiounsformen
D?st ass wat e Schimmel ass fir: d'Form vum Produkt fir d'Produktioun gebraucht.
D'Bild ass: typesch horizontalen hydrauleschen extruder schemateschen Diagramm
D'Richtung vun der Extrusioun ass lénks op riets
D?st ass eng einfach Beschreiwung vun der am meeschte verbreetsten direkter Extrusioun haut. Indirekt Extrusioun ass en ?hnleche Prozess, awer et ginn e puer ganz wichteg ?nnerscheeder.
Am indirekten Extrusiounsprozess. De Stierf ass op der hueler Extrusiounsbar installéiert, sou datt de Stierwen op déi onbeweegbar Aluminium Bar eidel gedréckt ass, an zwéngt d'Aluminiumlegierung sech géint d'huel Extrusiounsstrooss duerch d'Stier ze drécken.
Tats?chlech ass den Extrusiounsprozess ?hnlech wéi d'Zahnpasta ze pressen. Wann den Drock op den zouenen Enn vun der Zahnpasta ausgeüübt g?tt, g?tt déi zylindresch Zahnpasta duerch déi kreesf?rmeg Ouverture gepresst.
Wann d'Ouverture flaach ass, k?nnt d'gepresst Zahnpasta als e B?ndchen eraus.
Natierlech k?nne komplex Formen och bei ?ffnunge vun der selwechter Form ausgedréckt ginn. Zum Beispill, Kuchemacher benotze speziell geformte Réier fir Glace ze pressen fir all Zort Frills ze maachen.
Och wann Dir net vill n?tzlech Produkter mat Zahnpasta oder Glace maache k?nnt, k?nnt Dir awer net Aluminium an d'Réier mat de Fangere pressen.
Awer Dir k?nnt eng staark hydraulesch Press benotze fir Aluminium aus enger best?mmter Form vu Schimmel erauszekréien fir eng grouss Varietéit n?tzlech Produkter vu bal all Form ze produzéieren.
D'Figur ?nnen (lénks) weist den éischte Sektioun vum Extruder am Ufank vun der Extrusioun. (riets)
D'Bar
D'Aluminium Bar ass eidel vum Extrusiounsprozess. D'Aluminiumbar fir d'Extrusioun benotzt ka massiv oder huel sinn, normalerweis zylindresch, a seng L?ngt g?tt vum Extrusiounsr?hre best?mmt.
Aluminiumst?be gi meeschtens duerch Gossing geformt, oder duerch Schmiede oder Pulverschmiede.Et g?tt normalerweis gemaach andeems d'Aluminiumlegierungsbars mat gudder Legierungskompositioun ges?iert ginn.
Aluminiumlegierunge besteet normalerweis aus méi wéi engem Metalelement. Extrudéiert Aluminiumlegierungen sinn aus Spuer (normalerweis net méi wéi 5%) Elementer (wéi Koffer, Magnesium, Silizium, Mangan oder Zink), déi d'Eegeschafte vu rengem Aluminium verbesseren an den Extrusiounsprozess beaflossen.
D'L?ngt vum Aluminiumstab variéiert vu Fabrikant zu Fabrikant, wat best?mmt g?tt duerch déi definitiv erfuerderlech L?ngt, Extrusiounsverh?ltnis, Entladungsl?ngt an Extrusiounszuel.
Standardl?ngt reegelméisseg t?scht 26 Zoll (660mm) an 72 Zoll (1830mm). Baussenzeg Duerchmiesser reeche vun 3 Zoll (76mm) bis 33 Zoll (838mm), 6 Zoll (155 mm) bis 9 Zoll (228 mm).
Direkten Extrusiounsprozess
[billet] [Heizungsuewen] [Extrusiounspresse mat Stierwen] gesinn [strecher] [alternd overn]
Den Diagramm illustréiert d'Basisstufe fir eng Aluminiumbar ze extrudéieren
?
Wann déi endgülteg Produktform best?mmt ass, g?tt déi entspriechend Aluminiumlegierung ausgewielt, d'Extrusiounsstierfproduktioun ass ofgeschloss, an d'Virbereedung fir den aktuellen Extrusiounsprozess ass ofgeschloss.
Da g?tt d'Aluminiumstang an d'Extrusiounsinstrument virgeh?tzt. W?rend dem Extrusiounsprozess ass d'Aluminiumstab massiv, awer am Uewen erweicht.
De Schmelzpunkt vun der Aluminiumlegierung ass ongeféier 660 ℃. Déi typesch Heizungstemperatur vum Extrusiounsprozess ass normalerweis méi grouss wéi 375 ℃ a kann esou héich wéi 500 be sinn, ofh?ngeg vum Extrusiounszoustand vum Metall.
Den aktuellen Extrusiounsprozess f?nkt un wann d'Extrusiounsstab f?nkt un Drock op d'Aluminiumstab am Ingot ze maachen.
Verschidde hydraulesch Pressen sinn entwéckelt fir iwwerall vun 100 Tonnen op 15.000 Tonnen ze pressen. D?sen Extrusiounsdrock best?mmt d'Gréisst vun der Extrusioun déi vun der Extrusiounsmaschinn produzéiert g?tt.
Extrudéiert Produkter Spezifikatioune ginn duerch déi maximal Querschnittsgréisst vum Produkt uginn, heiansdo och duerch den Duerchmiesser vum Produkt.
Wann d'Extrusioun just ugefaang huet, g?tt d'Aluminiumstab der Reaktiounskraaft vun der Schimmel ausgesat a g?tt méi kuerz a méi déck, bis d'Expansioun vun der Aluminiumstang vun der Ingotfasswand limitéiert ass;
Dann, wéi den Drock weider eropgeet, huet de m?llen (nach massiven) Metall keng Plaz fir ze fléissen a f?nkt aus dem Schimmelbildungslach bis zum aneren Enn vun der Schimmel erausgedréckt ze ginn an de Profil ze bilden.
Ongeféier 10% vun der Aluminiumstab (inklusiv der Aluminiumstab Haut) bleift am Stengfass, d'Extrusiounsprodukt g?tt aus der Schimmel geschnidden, an de Rescht Metal am Stengef?ss g?tt gebotzt a recycléiert. Nom Produkt verléisst d'Schimmel, de spéidere Prozess ass datt de waarme Extrusiounsprodukt gel?scht, fabrizéiert an al ass.
Wann den erh?tzten Aluminium aus der Schimmel duerch den Ingotzylinder extrudéiert ass, fléisst d'Metall am Zentrum vun der Aluminiumschinn méi séier wéi de Rand. Wéi de schwaarze Str?if an der Illustratioun weist, g?tt d'Metall ronder?m d'Kante hannerlooss fir recycléiert ze ginn e Rescht.
?
D'Geschwindegkeet vun der Extrusioun h?nkt vun der Legierung of, déi gepresst g?tt an der Form vum Stierwenausloosslach. Mat hart Legierung fir komplex geformte Materialien ze pressen kann esou lues sinn wéi 1-2 Meter pro Minutt. Mat weiche Legierunge k?nnen einfach Formen op 180 Meter pro Minutt oder méi gepresst ginn.
D'L?ngt vum Extrusiounsprodukt h?nkt vun der Aluminiumstang an dem Schimmelauslauchlach of. Eng kontinuéierlech Extrusioun kann e Produkt bis zu 200 Meter laang produzéieren. Déi lescht Formextrusioun, wann dat extrudéiert Produkt den Extruder verléisst, g?tt op d'Rutsch gesat (entspriechend dem F?rdergurt);
Geméiss der anerer Legierung, d'Extrusioun aus dem Produktkühlungsmodus: opgedeelt an natierlech Ofkillung, Loft- oder Waasserkühlung awer l?schen. D?st ass e Schl?ssel Schr?tt fir d'metallographesch Leeschtung vum Produkt nom Alterung ze garantéieren. e kalt Bett.
Riicht
Nom L?schen (Ofkillung) g?tt dat extrudéiert Produkt duerch e Stretcher oder Straightener riicht a riicht (Dehnen g?tt och als Kale funktionnéiert no der Extrusioun klasséiert). Schlussendlech g?tt d'Produkt duerch d'Stransportapparat op d'Séismaschinn transferéiert.
Séien
Typesch f?erdeg Produkts?ge ass d'Séie vun engem Produkt op eng spezifesch kommerziell L?ngt. Kreesf?rmeg S?ge sinn déi meescht benotzt haut, wéi rotativ Aarms?ge déi laang Stécker aus extrudéiertem Material vertikal schneiden.
Et ginn och See? vun der Sp?tzt vum Profil geschnidden (wéi zum Beispill elektresch Mitters?ge). Och n?tzlech S?gtabell, S?gtabell ass mat enger Scheifs?geblatt vun ?nnen erop fir d'Produkt ze schneiden, an dann d'S?gebléck zréck op de Buedem vum D?sch fir den n?chsten Zyklus.
Eng typesch f?erdeg kreesf?rmeg See huet 16-20 Zoll Duerchmiesser an huet méi wéi 100 Karbidz?nn. Grouss S?geblieder gi fir Extruderen mat groussen Duerchmiesser benotzt.
Déi selbstschmierend S?egmaschinn ass mat engem System ausgestatt dee Schmierm?ttel fir d'S?gt?nnche liwwert fir eng optimal S?geeffizienz an d'Uewerfl?ch vun der See ze garantéieren.
Eng automatesch Press h?lt d'Sektiounen op der Plaz fir ze s?en an d'S?ierreschter gi fir d'Verw?ertung gesammelt.
Alterung:
E puer extrudéiert Produkter erfuerderen Alterung fir eng optimal Kraaft z'erreechen, sou g?tt et och genannt Alterung. Natierlech Alterung g?tt bei Raumtemperatur gemaach. K?nschtlech Alterung g?tt am Alterungsofen ausgeführt. Technesch g?tt et Nidderschlagsintensiv Phase W?rmebehandlung genannt.
Wann de Profil aus dem Extruder extrudéiert g?tt, g?tt de Profil semi-solid, awer et g?tt séier massiv wann et ofgekillt oder gel?scht g?tt (egal ob luftgekillt oder Waassergekillt).
Net-waarm behandelt Aluminiumlegierungen (wéi Aluminiumlegierunge mat Zousaz Magnesium oder Mangan) gi verst?erkt duerch natierlecht Alterung a kale Schaffen. Heizbehandlungsf?eg Aluminiumlegierung (wéi Aluminiumlegierung mat Kof, Zénk, Magnesium + Silizium) ka besser Kraaft an H?rkeet kréien duerch Afloss op d'H?tztbehandlung vun der legéierter metallographescher Struktur.
Zous?tzlech ass d'Alterung d'Partikelen vun der verst?erkter Phase gl?ichméisseg getrennt ze maachen fir déi maximal Rendementkraaft, H?rkeet an Elastizitéit vun der spezieller Legierung ze kréien.
Balen
Egal ob Alterungsofen oder Raumtemperaturalterung, nom Vollalterung, g?tt de Profil un d'Uewerfl?chenbehandlung oder déif Veraarbechtungsatelier transferéiert oder Baler prett fir den Transport un de Client.
D'Leit froen och
Postz?it: Mar-20-2020