Weihua tehnolo?ija ir profesionāli alumīnija ekstrūzijas piegādātāji, mums ir progresīvas tehnolo?ijas, bagāta ra?o?anas pieredze, augsta līme?a kvalitātes kontroles aprīkojums un ārvalstu klienti, lai izveidotu ilgtermi?a sadarbības attiecības. Mēs varam pilnīgi neatkarīgi atrisināt visus alumīnija ekstrūzijas produktu ra?o?anas procesus, proti, "produktu izpēte un izstrāde", "veid?u dizains un izgatavo?ana", "sakausējumu lie?ana" utt. Jūs esat laipni aicināti konsultēties ar mehāniski izgatavotu alumīnija ekstrūziju.
Alumīnija ekstrūzijas ra?o?anas un apstrādes tehnolo?ija
1. Optimāla ?īmiskā sastāva kontrole
6063-t5 ēkas alumīnija profiliem jābūt noteiktām mehāniskām īpa?ībām. Tajos pa?os citos apstāk?os stiepes izturība un izturība palielinājās, palielinoties saturam. 6063 zelta komplektu stiprinā?anas fāze galvenokārt ir Mg2Si fāze. Cik daudz Mg, Si un Mg2Si jā?em? Mg2Si fāzi veido divi magnija atomi un viens silīcija atoms. Relatīvā magnija atomu masa ir 24,3 l, bet silīcija - 28,09. Tāpēc magnija un silīcija masas attiecība Mg2Si savienojumos ir 1,73: 1.
Tādē? saska?ā ar iepriek?minētajiem analīzes rezultātiem, ja magnija un silīcija satura attiecība ir lielāka par 1,73, magnijs sakausējumā veidos ne tikai Mg2Si fāzi, bet arī magnija pārpalikumu; pretējā gadījumā, ja attiecība ir mazāka par 1,73, tas norāda, ka silīcijs veidos Mg2Si fāzi un tajā joprojām būs silīcija atlikums.
Magnija pārpalikums ir kaitīgs sakausējumu mehāniskajām īpa?ībām. Magniju parasti kontrolē aptuveni 0,5%, Mg2Si kopējo kontroli - 0,79%. Ja ir pārpalikums 0,01% silīcija, sakausējuma mehāniskās īpa?ības b ir aptuveni 218 MPa, kam ir ievērojami pārsniedza valsts standarta veiktspēju, un silīcija pārpalikums tiek palielināts no 0,01% līdz 0,13%, b var palielināt līdz 250Mpa, kas ir 14,6%. Lai izveidotu noteiktu daudzumu Mg2Si, silīcija zudumi, ko izraisa piemaisījumi, piemēram, Fe un Vispirms jā?em vērā Mn, tas ir, jāgarantē noteikts silīcija pārpalikuma daudzums. Lai sakausējuma 6063 magnijs pilnībā atbilstu silīcim, ir jāapzinās, lai faktiskā Mg: Si <1,73 laikā partijas. Magnija pārpalikums ne tikai vājina stiprino?o efektu, bet arī palielina produkta izmaksas.
Tāpēc 6063 sakausējuma sastāvu parasti kontrolē ?ādi: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Piemaisījums Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimizēt liet?u homogenizācijas atlaidinā?anas procesu
Civilo ekstrudēto profilu ra?o?anā 6063 sakausējuma augstas temperatūras vienveidīga atlaidinā?anas specifikācija ir 560 ± 20 ℃, izolācija ir 4-6 stundas, dzesē?anas metode ir piespiedu gaisa dzesē?ana vai ūdens dzesē?ana.
Sakausējuma homogenizācija var uzlabot ekstrūzijas ātrumu un samazināt ekstrūzijas spiedienu par aptuveni 6–10%, salīdzinot ar lietni bez homogenizācijas. Dzesē?anas ātrumam pēc homogenizācijas ir svarīga ietekme uz audu nokri??u uzvedību. Lietnei ātri atdzesējot pēc mērcē?anas, Mg2Si var gandrīz pilnībā iz??īdināt matricā, un Si pārpalikums būs arī cietu smalku da?i?u ??īdums vai dispersija. ?ādu lietni var ātri ekstrudēt zemākā temperatūrā un iegūt izcilas mehāniskās īpa?ības un virsmas spilgtumu.
Alumīnija ekstrūzijas ra?o?anā, pretestības sildī?anas krāsns nomai?a ar e??as vai gāzes sildī?anas krāsni var sasniegt acīmredzamu ener?ijas taupī?anas efektu. Saprātīga krāsns tipa, deg?a un gaisa cirkulācijas re?īma izvēle var padarīt krāsni iegūt vienmērīgu un stabilu apkures veiktspēju un sasniegt stabilizēt procesu un uzlabot produkta kvalitāti.
Pēc vairāku gadu darbības un nepārtrauktas uzlabo?anas tirgū ir ieviesta deg?anas liet?u pārkarsē?anas krāsns ar deg?anas efektivitāti, kas augstāka par 40%. Sākotnējās krāsns uzlāde pēc straujas sildī?anas līdz virs 570 ℃ un pēc siltuma saglabā?anas laika atdzesējot izplūdes laukumu, kas ir tuvu ekstrūzijas temperatūras ekstrūzijai, apkures krāsns sagataves ir piedzīvoju?as homogenizācijas procesu, procesu, ko sauc par puslīdz viendabīgu apstrādi, būtībā atbilst 6063 sakausējumu karstā ekstrūzijas procesa prasībām, un tādējādi tas ietaupa vienu viendabīgu ?īmisko secību, var ievērojami ietaupīt investīcijas iekārtās un ener?ijas patēri?u, ir jāveicina process.
3. Optimizēt ekstrūzijas un termiskās apstrādes procesu
3.1 liet?a karsē?ana
Ekstrūzijas ra?o?anai ekstrudē?anas temperatūra ir vissvarīgākais un kritiskākais faktors. Ekstrūzijas temperatūrai ir liela ietekme uz produkta kvalitāti, ra?o?anas efektivitāti, kalpo?anas laiku un ener?ijas patēri?u.
Vissvarīgākā ekstrūzijas problēma ir metāla temperatūras kontrole. Sākot no liet?a karsē?anas līdz ekstrūzijas profila dzē?anai, ir jānodro?ina, ka ??īsto?ās fāzes struktūra neatdalās no ??īduma vai parādās mazu da?i?u dispersija.
6063 sakausējuma liet?a sildī?anas temperatūra parasti tiek iestatīta Mg2Si nokri??u temperatūras diapazonā, un apkures laikam ir liela ietekme uz Mg2Si nokri??iem. Vispārīgi runājot, 6063 sakausējuma liet?a sildī?anas temperatūru var iestatīt kā:
Nehomogēns lietnis: 460–520 ℃; Homogenizēts lietnis: 430–480 ℃.
Ekstrūzijas temperatūra tiek noregulēta atkarībā no da?ādiem izstrādājumiem un vienības spiediena darbības laikā. Stie?a temperatūra deformācijas zonā ekstrūzijas procesā mainās. Pabeidzot ekstrūzijas procesu, deformācijas zonas temperatūra pakāpeniski palielinās un ekstrūzijas ātrums palielinās. Tāpēc, lai novērstu ekstrūzijas plaisu ra?anos, ekstrūzijas ātrums pakāpeniski jāsamazina, virzoties uz ekstrūzijas procesu un deformācijas zonas temperatūras paaugstinā?anās.
3.2. Ekstrūzijas ātrums
Ekstrūzijas procesā rūpīgi jākontrolē ekstrūzijas ātrums. Ekstrūzijas ātrumam ir liela ietekme uz deformācijas termisko efektu, deformācijas vienmērīgumu, rekristalizāciju un cietā ??īduma procesu, mehāniskās īpa?ības un izstrādājumu virsmas kvalitāti.
Ja ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs, produkta virsma parādīsies bedrē, plaisās un tā tālāk. Tajā pa?ā laikā pārāk ātrs ekstrūzijas ātrums palielina metāla deformācijas neviendabīgumu. Izplūdes ātrums ekstrūzijas laikā ir atkarīgs no sakausējuma veida un profilu ?eometrija, izmērs un virsmas stāvoklis.
6063 sakausējuma profila ekstrūzijas ātrumu (metāla aizplū?anas ātrumu) var izvēlēties kā 20-100 m / min.
Ar moderno tehnolo?iju progresu ekstrūzijas ātrumu var kontrolēt ar programmu vai imitētu programmu. Tikmēr ir izstrādātas tādas jaunas tehnolo?ijas kā izotermiskais ekstrūzijas process un CADEX. Automātiski pielāgojot ekstrūzijas ātrumu, lai deformācijas zonas temperatūra būtu nemainīgā diapazonā, var sasniegt ātras ekstrūzijas mēr?i bez plaisām.
Lai uzlabotu ra?o?anas efektivitāti, procesā var veikt daudz pasākumu. Izmantojot indukcijas sildī?anu, liet?a garuma virzienā ir temperatūras gradients 40–60 ℃ (gradienta sildī?ana). Ir arī ūdens dzesē?anas formas ekstrūzija, tas ir, pelējuma ūdens piespiedu dzesē?anas aizmugurē, tests pierādīja, ka ekstrūzijas ātrumu var palielināt par 30% -50%.
Pēdējos gados slāpeklis vai ??idrais slāpeklis ir izmantots, lai atdzesētu matricu (ekstrūzijas presi) ārzemēs, lai palielinātu ekstrūzijas ātrumu, uzlabotu presē?anas kalpo?anas laiku un uzlabotu profila virsmas kvalitāti. Slāpeklis ekstrūzijas formas izejas ekstrūzijas procesā var izraisīt dzesē?anas produktu ātra sarau?anās, dzesē?anas ekstrūzijas forma un metāla deformācijas laukums, padara deformācijas siltumu atdalītu, pelējuma izeju vienlaikus kontrolē slāpek?a atmosfēra, samazināja alumīnija oksīdu, samazinot alumīnija oksīda sa?eri un uzkrā?anos, tāpēc slāpek?a dzesē?ana, lai uzlabotu produktu virsmas kvalitāti, var ievērojami uzlabot ekstrūzijas ātrumu. CADEX ir nesen izstrādāts ekstrūzijas process, kas ekstrūzijas procesā veido slēgtu loku sistēmu ar ekstrūzijas temperatūru, ekstrūzijas ātrumu un ekstrūzijas spiedienu, lai maksimāli palielinātu ekstrūzijas ātrumu un ra?o?anas efektivitāti, vienlaikus nodro?inot labāko sniegumu.
3.3. Ma?īnas dzē?ana
6063-t5 dzē?anas mēr?is ir saglabāt matricas metālā iz??īdinātu cieto vielu Mg2Si augstā temperatūrā pēc tam, kad pelējuma caurums ir ātri atdzisis līdz istabas temperatūrai. Dzesē?anas ātrums bie?i ir proporcionāls stiprinā?anas fāzes saturam. ātrums 6063 sakausējums ir 38 ℃ / min, tāpēc tas ir piemērots gaisa dzē?anai. Dzesē?anas intensitāti var mainīt, mainot ventilatora un ventilatora apgriezienus, lai produkta temperatūru pirms spriedzes iztaisno?anas varētu samazināt līdz zemākai par 60 ℃.
3.4 spriedzes iztaisno?ana
Pēc profila izie?anas no cauruma atveres, vispārējā sa?ere ar traktoru. Kad traktors darbojas, tas ekstrudētos izstrādājumus pārvieto sinhroni ar produktu izplūdes ātrumu ar noteiktu vilces spriegumu. Traktora izmanto?anas mēr?is ir samazināt vairāku vadu ekstrūzijas un noslauk?anas garums, bet arī, lai novērstu profilu no veidnes atveres pēc pagrie?anas, saliek?anas, spriego?anas iztaisno?anas, lai radītu nepatik?anas.
Spriegojuma iztaisno?ana var ne tikai novērst izstrādājuma garenisko formu, bet arī samazināt tā atliku?o spriegumu, uzlabot izturības īpa?ības un uzturēt labu virsmu.
3.5. Mākslīgā noveco?ana
Noveco?anās ārstē?anai nepiecie?ama vienāda temperatūra, temperatūras starpība nepārsniedz ± 3-5 ℃. 6063 sakausējuma mākslīgā noveco?anās temperatūra parasti ir 200 ℃. Noveco?anās izolācijas laiks ir 1-2 stundas. Lai uzlabotu mehāniskās īpa?ības, noveco?anās 180-190 Tiek izmantota arī ℃ 3-4 stundas, bet ra?o?anas efektivitāte tiks samazināta.
?
