Кои се карактеристиките на неколку типични екструдирани алуминиумски легури? Следете го следното Кина алуминиумско истиснува?е фабрика за да дознаете пове?е:

(1) легура 1035.

Легурата 1035 е индустриски чист алуминиум со нечистотии помалку од 0,7%, ме?у кои железо и силициум се главните нечистотии. Ronелезо и силициум и некои други метални нечистотии може малку да ?а подобрат ?ачината, но значително ?а намалуваат пластичноста и спроводливоста на легурата.

Индустрискиот чист алуминиум има висока хемиска стабилност во многу медиуми, што е повисоко од другите метали со висок потенци?ал. Високата хемиска стабилност на алуминиумот се должи на формира?е на тенок, густ оксиден филм на површината на алуминиумот.

Колку се помалку нечистотии во алуминиум (особено железо и силикон), толку е поголема неговата отпорност на корози?а. Всушност, само магнезиумот и манганот не ?а намалуваат отпорноста на корози?а на алуминиумот.

Полу-готови производи од легура 1035 се испорачуваат под обложува?е и топла истиснува?е. Сепак, без оглед на состо?бата на снабдува?е, последниот процес на обработка на екструдираниот профил е затегнува?е на истегнува?е, кое може да се исправи на машина за исправува?е на ролна. Кога се исправува, ?ачината на силата е малку подобрена, но пластичноста нагло се намалува.

Покра? тоа, електричната спроводливост на легурата е малку подобрена при ладна деформаци?а. Затоа, кога бара?ата за изведба на профилот се строги, потребно е да се земат предвид горенаведените промени во перформансите при исправува?е.

Кога температурата се зголеми, ?ачината и пластичноста на легурата 1035 нагло се зголеми?а. Кога температурата е под нулата, ?ачината и пластичните сво?ства на легурата се значително подобрени.

(2) 3 легури a21.

Легура 3А21 е деформирана легура во бинарниот систем AlMn. Има висока отпорност на корози?а и е буквално иста како онаа на легурата 1035. Полупроизводите од легура 3A21 се добро квалификувани за заварува?е на гас, заварува?е на водород, заварува?е со аргон лак и контактно заварува?е. Отпорноста на корози?а на заварот е иста како онаа на основниот метал. Легурата има добри перформанси на деформаци?а во ладна и топла состо?ба, а температурниот опсег на топлинска деформаци?а е многу широк (320 ~ 470C). Легурата не може да се за?акнат со термичка обработка и профилите на легури се снабдуваат во анулирана или екструдирана состо?ба.

Ефектот на температурата на деформаци?а и брзината на деформаци?а врз отпорноста на деформаци?а на легурата 3A21 е многу помала од онаа на индустрискиот чист алуминиум.

(3) легура 6063.

Како типичен претставник на легура a1-mg-si, легурата 6063 има одлична екструдибилност и заварливост и е префериран матери?ал за изградба на прозорци и врати. Се карактеризира со висока пластичност и отпорност на корози?а под услови на температура и брзина на обработка на притисок Нема тенденци?а за стрес на корози?а. За време на заварува?ето, отпорноста на корози?а всушност не се намалува.

Легура 6063 е силно за?акната за време на термичка обработка. Главните фази на за?акнува?е во легурата се MgSi и AlSiFe. Ако цврстината на затегнува?е на 603 екструдирани профили од легура е 98 ~ 117,6mpa во состо?ба на заварува?е, ?ачината на истегнува?е може да се зголеми на 176,4 ~ 196MPa после гасне?е и природно старее?е. Во тоа време, релативната издолжува?е малку се намалува (од 23% 25% на 15% ~ 20%). По вештачко старее?е на 160 ~ 170 ℃, легурата може да добие поголем ефект на за?акнува?е. Во тоа време, ?ачината на истегнува?е е зголемена на 269,5 235,2 MPa. Сепак, при вештачко старее?е, пластичните сво?ства се намали?а подраматично (= 10% ~ 12%).

Времето на интервал поме?у гасне?е и вештачко старее?е има значително вли?ание врз степенот на за?акнува?е на легурата 6063 (ка? вештачко старее?е). Со зголемува?ето на времето на интервал од 15мин на 4 часа, цврстината на истегнува?е и ?ачината на принос се намалуваат на 29,4 ~ 39,2MPa. Времето на топлинска изолаци?а за време на вештачко старее?е нема значително вли?ание врз механичките сво?ства на полупроизводите од легури 6063.

(4) 6 како легура a02.

Обичната легура 6A02 (без ограничува?е на содржината на бакар) припа?а на легура на сери?а а1-мг-си-ку. Има многу високи пластични сво?ства при температурни-брзински услови на машинска обработка и на собна температура.

Во производството на екструдирани полупроизводи од легура 6A02, иако неговата содржина на манган е релативно мала, но по термичката обработка не може да се одржи никаква рекристализирана структура, затоа може значително да ги подобри перформансите на ?ачината. Како легурата 6063, легурата 6A02 е брзо за?акната за време на термичката обработка, а не?зините главни фази на за?акнува?е се Mg2Si и W (AlxMg5Si4Cu).

Цврстината на истегнува?е може да се зголеми со природно старее?е по гасне?е, што е дво?но повисоко од оно? под пече?е и околу двапати повисок од оно? под вештачко старее?е по гасне?е. Сепак, ка? вештачкото старее?е, пластичното сво?ство значително се намали (релативно издолжува?е намалена за околу 1/2, а релативната компреси?а се намали за пове?е од 2/3).

Легурата 6A02 е различна од легурата 6063. Легурата 6063 има висока отпорност на корози?а и во природна состо?ба на старее?е и во состо?ба на вештачко старее?е, додека отпорноста на корози?а на легурата 6A02 очигледно се намалува и се по?авува тенденци?а за ме?укристална корози?а. Колку е поголема содржината на бакар во легурата 6A02, толку пове?е се намалува отпорноста на корози?а.

Во процесот на корози?а, како што се зголемува содржината на бакар во легурата, интензитетот на загубата на ?ачина исто така се зголемува. На пример, ако содржината на бакар е 0,26%, по 6 месеци тестира?е (прска?е со 30% раствор на NaCl), ?ачината на истегнува?е на легурата се намалува за 25%, додека не?зината релативна издолжува?е се намалува за 90%. Затоа, со цел да подобрува?е на отпорноста на корози?а, содржината на бакар во легурата обично се контролира помалку од 0,1%.

Легурата 6А02 може да се заварува на самото место, да се заварува со ролна и да се заварува аргон-лак. ?ачината на заварениот спо? е 60% ~ 70% од онаа на матричниот метал. По гасне?е и старее?е, ?ачината на заварениот спо? може да достигне 90% ~ 95% од тоа од метален матрикс.

(5) 5 а06 легури.

Легура 5А06 спа?а во сери?ата ал-мг-мн. То? е многу пластичен на собна температура и на високи температури и е многу отпорен на корози?а во различни медиуми, вклучително и морска вода. Одличната отпорност на корози?а и заварливоста на легурата ?а прават широко се користи во бродоградба. Заварува?ето на легурата има висока ?ачина и пластично сво?ство. На собна температура, ?ачината на заварениот спо? може да достигне 90% ~ 95% од таа на металниот матрикс.

Горенаведеното е воведува?е на неколку типични екструдирани алуминиумски легури и нивните карактеристики. Ние сме а компании за алуминиумско истиснува?е, може да обезбеди: квадратна алуминиумска истиснува?е, тркалезно алуминиумско истиснува?е и други прилагодени услуги за обработка, добредо?де да се консултирате