Алуминиумско истиснува?е: Дали е процес на обликува?е на истиснува?е на алуминиумска легура (деформаци?а) со екструдер.

Технологи?а на истиснува?е на алуминиумски легури

Класификаци?а на екструдирани делови:

Цврст дел: нема дупки во пресекот.

Шуплив профил: пресекот на профилот има дупки.

Структура и диза?н на едноставна умре за истиснува?е:

Цевка единечна екструзи?а умре има две: првата е солидна истиснува?е умре. Вториот е шуплив профил екструзи?а умре. Специфичната структура е како што следува:

1) буре за истиснува?е: пове?есло?но тело на цилиндар изработено од легиран челик со висока цврстина, кое може да се расклопи со внатрешна обвивка. Должината се одредува според тоната на екструдерот. Матери?ал: капут 5CrMnMo, внатрешен сет 3Cr2W8V.

2) поддршка на мувла: осигурете се дека мувла и рампа за мувла се концентрични, треба да се инсталира помошна алатка за калап, подлога за мувла.

3) подлога за умре: подлогата за умре и матрицата имаат иста големина, не?зината дебелина е 3 пати поголема од дебелината на матрицата и го носат притисокот на истиснува?е заедно со матрицата. Подлогата за умира?е, големината на дупката е малку поголема од калапот. : легиран челик за алати.

4) притиска?е на устата: помошни алатки кои осигуруваат дека калапот не се менува за време на истиснува?е и е тесно споен со цевката за истиснува?е. Структурата и големината се одредуваат според тонажата на екструдерот.

5) заптивка за истиснува?е: помошна алатка за спречува?е на директен контакт поме?у вратилото за истиснува?е и екструдираниот метал. Неговиот надворешен ди?аметар е помал од внатрешниот ди?аметар на цевката за истиснува?е, а неговата дебелина е поме?у 40 mm и 150 mm.

6) вратило за истиснува?е: кога работи вратилото за истиснува?е, то? влегува во цилиндарот за истиснува?е и контакти со подлогата за истиснува?е. Лежиштето за истиснува?е е подложено на максимален притисок на истиснува?е на екструдерот. Матери?ал: 3Cr2W8V.

Принцип на конфигураци?а на дупки:

Конфигураци?а на дупки за мувла од еден профил: генерално, треба да се направи центар на гравитаци?а на мувла и центар на мувла да се совпаднат. Ако дебелината на wallидот варира многу, на?тенкиот дел треба да се постави во центарот на калапот.

Конфигураци?а на дупчеста дупка од порозен профил: за симетри?а на мал дел или пресек е слаба, обично се користи порозна мувла. Просторот поме?у дупките на порозната мувла не треба да биде премал.

Определува?е работен по?ас на дупче?е:

1) земете го целиот дел како репер, каде што должината на работната лента е (1,5 до 2) пати поголема од дебелината на готовиот производ.

2) должината на работната лента во непосредна близина на референтната точка е должината на работната лента на референтната точка плус 1мм.

3) со иста дебелина, должината на работната лента на исто расто?ание од центарот на калапот е иста.

4) почнува??и од центарот на калапот, зголемува?ето и намалува?ето на должината на работната лента на секое расто?ание од 10 mm може да се упати во соодветната литература.

5) празни ножеви во работниот ремен: премногу празни ножеви ?е ?а ослабат ?ачината на работниот ремен на калапот.

Агол на блокира?е:

Кога должината на работната лента за дупче?е е поголема од 15-25 mm, всушност, металот пове?е не одговара со работната лента поради намалува?ето на големината, во ово? момент, брзината на проток на металот може да се прилагоди со аголот на пречки. Аголот поме?у шината и централната лини?а на истиснува?е на работниот по?ас е блокирачки агол, а на?ефективниот агол на блокира?е е од 3 до 5 степени.

Агол на проток: генерално, аголот на проток е симетричен конус или наклонет конус на работното кра?но лице на калапот.

Горенаведеното е за тоа што е воведува?е поврзано со алуминиумско истиснува?е и технологи?а за истиснува?е на алуминиум; Ние сме професионалец изработка на алуминиумско истиснува?е претпри?ати?а, можат да обезбедат: лачно алуминиумско истиснува?е, триаголник алуминиумско истиснува?е и други кориснички услуги за обработка; Добредо?довте да се консултирате