Teknologi Weihua adalah pembekal penyemperitan aluminium profesional, kami mempunyai teknologi canggih, pengalaman pengeluaran yang kaya, peralatan kawalan kualiti standard tinggi dan pelanggan asing untuk menjalin hubungan kerjasama jangka panjang. Kami dapat menyelesaikan sepenuhnya semua proses pengeluaran produk penyemperitan aluminium, secara bebas "penyelidikan dan pengembangan produk", "reka bentuk dan pembuatan acuan", "pemutus aloi", dll. Anda dialu-alukan untuk melihat penyemperitan aluminium yang dimesin.
Teknologi pengeluaran dan pemprosesan penyemperitan aluminium
1. Pengawalan komposisi kimia yang optimum
Profil aluminium bangunan 6063-t5 mesti mempunyai sifat mekanikal tertentu. Di bawah keadaan lain yang sama, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil meningkat dengan peningkatan kandungan. Fasa pengukuhan 6063 set emas terutamanya fasa Mg2Si. Berapa banyak kuantiti Mg, Si dan Mg2Si yang harus diambil? Fasa Mg2Si terdiri daripada dua atom magnesium dan satu atom silikon. Jisim atom relatif magnesium ialah 24.3 l dan jisim atom relatif silikon ialah 28.09. Oleh itu, nisbah jisim magnesium dan silikon dalam sebatian Mg2Si adalah 1.73: 1.
Oleh itu, berdasarkan hasil analisis di atas, jika nisbah kandungan magnesium-silikon lebih besar daripada 1.73, magnesium dalam aloi tidak hanya akan membentuk fasa Mg2Si, tetapi juga kelebihan magnesium; jika tidak, jika nisbahnya kurang dari 1.73, ini menunjukkan bahawa silikon akan membentuk fasa Mg2Si dan masih mempunyai sisa silikon.
Magnesium yang berlebihan berbahaya bagi sifat mekanik aloi. Magnesium umumnya dikawal pada kira-kira 0,5%, kawalan keseluruhan Mg2Si pada 0,79%. Apabila terdapat lebihan silikon 0,01%, sifat mekanik b dari aloi adalah sekitar 218Mpa, yang mempunyai melebihi prestasi standard nasional, dan lebihan silikon meningkat dari 0.01% hingga 0.13%, b dapat ditingkatkan menjadi 250Mpa, iaitu 14.6%. Untuk membentuk sejumlah Mg2Si, kehilangan silikon yang disebabkan oleh kekotoran seperti Fe dan Mn mesti dipertimbangkan terlebih dahulu, iaitu sejumlah silikon yang berlebihan mesti dijamin. Agar magnesium dalam aloi 6063 sepadan dengan silikon, usaha sedar mesti dilakukan untuk membuat Mg: Si <1.73 semasa sebenar kumpulan. Lebihan magnesium bukan sahaja melemahkan kesan pengukuhan, tetapi juga meningkatkan kos produk.
Oleh itu, komposisi 6063 aloi secara amnya dikendalikan sebagai: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Kekotoran Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Mengoptimumkan proses penyepuhlindapan homotenisasi ingot
Dalam penghasilan profil penyemperitan awam, spesifikasi penyepuhlindapan seragam suhu tinggi dari aloi 6063 adalah 560 ± 20 ℃, penebat adalah 4-6 jam, kaedah penyejukan adalah penyejukan udara paksa atau penyejukan air.
Homogenisasi aloi dapat meningkatkan kelajuan penyemperitan dan mengurangkan tekanan penyemperitan sekitar 6% -10% dibandingkan dengan jongkong tanpa homogenisasi. Kadar penyejukan setelah homogenisasi mempunyai kesan penting terhadap tingkah laku pemendakan tisu. Untuk jongkong dengan cepat penyejukan selepas merendam, Mg2Si boleh larut sepenuhnya dalam matriks, dan lebihan Si juga akan menjadi larutan pepejal atau penyebaran zarah halus. Jongkong sedemikian dapat diekstrusi dengan cepat pada suhu yang lebih rendah dan memperoleh sifat mekanik yang sangat baik dan kecerahan permukaan.
Dalam pengeluaran penyemperitan aluminium, penggantian relau pemanasan tahan dengan relau pemanasan minyak atau gas dapat mencapai kesan penjimatan tenaga yang jelas. Pemilihan jenis relau, pembakar dan mod peredaran udara yang munasabah dapat menjadikan relau memperoleh prestasi pemanasan yang seragam dan stabil, dan mencapai tujuan menstabilkan proses dan meningkatkan kualiti produk.
Setelah beberapa tahun beroperasi dan penambahbaikan berterusan, tungku pemanasan ingot pembakaran dengan kecekapan pembakaran lebih tinggi daripada 40% telah diperkenalkan di pasaran. Pengisian relau masuk setelah pemanasan dengan cepat hingga melebihi 570 ℃, dan setelah jangka masa pemeliharaan haba, menyejukkan kawasan pelepasan dekat dengan penyemperitan suhu penyemperitan, bilet di relau pemanasan telah mengalami proses homogenisasi, proses yang disebut rawatan setengah homogen, pada dasarnya memenuhi tuntutan proses penyemperitan panas aloi 6063, dan dengan itu ia menjimatkan satu urutan kimia homogen tunggal, dapat sangat menjimatkan pelaburan peralatan dan penggunaan tenaga, adalah proses yang akan dipromosikan.
3. Mengoptimumkan proses penyemperitan dan rawatan haba
3.1 pemanasan jongkong
Untuk pengeluaran penyemperitan, suhu penyemperitan adalah faktor yang paling asas dan kritikal. Suhu penyemperitan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk, kecekapan pengeluaran, jangka hayat dan penggunaan tenaga.
Masalah penyemperitan yang paling penting adalah kawalan suhu logam. Dari pemanasan jongkong hingga pelindasan profil penyemperitan, perlu memastikan bahawa struktur fasa larut tidak terpisah dari larutan atau muncul penyebaran zarah-zarah kecil.
Suhu pemanasan jongkong 6063 aloi umumnya ditetapkan dalam julat suhu pemendakan Mg2Si, dan masa pemanasan mempunyai pengaruh penting terhadap pemendakan Mg2Si. Secara umum, suhu pemanasan jongkong aloi 6063 boleh ditetapkan sebagai:
Jongkong tidak homogen: 460-520 ℃; Jongkong homogen: 430-480 ℃.
Suhu penyemperitan disesuaikan mengikut produk dan tekanan unit yang berbeza semasa operasi. Suhu jongkong di zon ubah bentuk berubah semasa proses penyemperitan. Dengan selesainya proses penyemperitan, suhu zon ubah bentuk secara beransur-ansur meningkat dan kelajuan penyemperitan meningkat. Oleh itu, untuk mengelakkan kemunculan retakan penyemperitan, kelajuan penyemperitan harus dikurangkan secara beransur-ansur dengan kemajuan proses penyemperitan dan peningkatan suhu zon ubah bentuk.
3.2 kelajuan penyemperitan
Kelajuan penyemperitan mesti dikawal dengan teliti semasa proses penyemperitan. Kelajuan penyemperitan mempunyai pengaruh penting terhadap kesan terma ubah bentuk, keseragaman ubah bentuk, penghabluran semula dan proses larutan pepejal, sifat mekanik dan kualiti permukaan produk.
Sekiranya kelajuan penyemperitan terlalu laju, permukaan produk akan kelihatan pecah-pecah, retak dan sebagainya. Pada masa yang sama, kelajuan penyemperitan yang terlalu cepat meningkatkan ketidakteraturan ubah bentuk logam. Kadar aliran keluar semasa penyemperitan bergantung pada jenis aloi dan geometri, ukuran dan keadaan permukaan profil.
Kelajuan penyemperitan profil aloi 6063 (kelajuan aliran keluar logam) boleh dipilih sebagai 20-100 m / min.
Dengan kemajuan teknologi moden, kelajuan penyemperitan dapat dikendalikan oleh program atau program simulasi. Sementara itu, teknologi baru seperti proses penyemperitan isotermal dan CADEX telah dikembangkan. Dengan menyesuaikan kelajuan penyemperitan secara automatik untuk memastikan suhu zon ubah bentuk dalam julat yang tetap, tujuan penyemperitan cepat tanpa retak dapat dicapai.
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, banyak langkah dapat diambil dalam prosesnya. Apabila menggunakan pemanasan induksi, terdapat kecerunan suhu 40-60 ℃ (pemanasan gradien) sepanjang arah panjang jongkong. Terdapat juga air penyemperitan penyejuk mati, iaitu, di hujung belakang penyejukan paksa air acuan, ujian membuktikan bahawa kelajuan penyemperitan dapat ditingkatkan sebanyak 30% -50%.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, nitrogen atau nitrogen cair telah digunakan untuk menyejukkan mati (penyemperitan mati) di luar negara untuk meningkatkan kelajuan penyemperitan, meningkatkan kehidupan mati dan meningkatkan kualiti permukaan profil. Nitrogen ke pintu keluar penyemperitan dalam proses penyemperitan, boleh menyebabkan produk penyejukan pengecutan pesat, penyejukan penyejukan penyejuk dan kawasan ubah bentuk logam, menjadikan haba ubah bentuk dikeluarkan, jalan keluar acuan dikawal oleh atmosfera nitrogen pada masa yang sama, mengurangkan aluminium oksida, mengurangkan lekatan dan pengumpulan alumina, jadi penyejukan nitrogen untuk meningkatkan kualiti permukaan produk, dapat meningkatkan kelajuan penyemperitan.CADEX adalah proses penyemperitan yang baru dikembangkan, yang membentuk sistem gelung tertutup dengan suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan dan tekanan penyemperitan semasa proses penyemperitan untuk memaksimumkan kelajuan penyemperitan dan kecekapan pengeluaran sambil memastikan prestasi terbaik.
3.3 pelindapkejutan pada mesin
Tujuan pelindapkejutan 6063-t5 adalah untuk mengekalkan pepejal Mg2Si yang dilarutkan dalam logam matriks pada suhu tinggi setelah lubang acuan disejukkan ke suhu bilik dengan cepat. Kadar penyejukan selalunya sebanding dengan kandungan fasa pengukuhan. Pengerasan minimum kadar aloi 6063 adalah 38 ℃ / min, jadi sesuai untuk pelindapkejutan udara. Keamatan penyejukan dapat diubah dengan mengubah kipas dan revolusi kipas, sehingga suhu produk sebelum tegangan meluruskan dapat dikurangkan hingga di bawah 60 ℃.
3.4 tegangan meluruskan
Selepas profil keluar dari lubang mati, daya tarikan umum dengan traktor. Semasa traktor berfungsi, ia menggerakkan produk yang diekstrusi secara serentak dengan kelajuan aliran keluar produk dengan ketegangan daya tarikan tertentu. Tujuan penggunaan traktor adalah untuk mengurangkan panjang penyemperitan dan lap multi-wayar, tetapi juga untuk mengelakkan profil keluar dari lubang acuan setelah memutar, membongkok, tegangan meluruskan sehingga mendatangkan masalah.
Meluruskan ketegangan bukan sahaja dapat menghilangkan bentuk membujur produk, tetapi juga dapat mengurangkan sisa tekanannya, meningkatkan ciri kekuatannya dan mengekalkan permukaannya yang baik.
3.5 penuaan buatan
Rawatan penuaan memerlukan suhu yang seragam, perbezaan suhu tidak melebihi ± 3-5 ℃. Suhu penuaan buatan 6063 aloi umumnya 200 ℃. Masa penebat penuaan adalah 1-2 jam. Untuk meningkatkan sifat mekanikal, penuaan 180-190 3-4 selama 3-4 jam juga digunakan, tetapi kecekapan pengeluaran akan berkurang.
?
