Penggilap merujuk kepada penggunaan lilin penggilap, roda rami, roda nilon, roda kain, roda angin, roda kain dawai dan alat penggilap lain dan zarah kasar atau media penggilap lain untuk mengubah suai permukaan bahan kerja untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja untuk mendapatkan cerah , Kaedah pemprosesan hiasan untuk permukaan rata.Proses ini boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan dan kesan pencerahan keluli tahan karat.

Jadi, apakah kaedah penggilap keluli tahan karat yang biasa digunakan untuk kamisyarikat papan namadanpengeluar papan nama logam?

Berikut ialah tujuh kaedah penggilapan kami yang lebih biasa:

1 Penggilap mekanikal:

Menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm boleh dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap.

2 Penggilap kimia:

Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan tinggi.Kekasaran permukaan yang diperoleh biasanya beberapa 10 μm, yang merupakan yang paling biasa digunakan di antara tujuh jenis penggilap.

3 Penggilap elektrolitik:

Ia boleh menghapuskan pengaruh tindak balas katodik, dan kesannya lebih baik.Pada masa yang sama, ia boleh meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, meningkatkan ketepatan pelbagai alat pengukur, dan mencantikkan keperluan harian logam dan kraftangan, dan lain-lain. Ia sesuai untuk keluli, aluminium, tembaga, nikel dan produk lain.Penggilap aloi.

4 Penggilap ultrasonik:

Daya makroskopik pemprosesan ultrasonik adalah kecil, dan ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja.

5 Penggilap cecair:

pemesinan jet yang kasar, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dsb.

6. Pengisaran dan penggilap magnet:

Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik.Kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.

7. Penggilap mekanikal kimia:

boleh mencapai kekasaran permukaan dari nanometer ke tahap atom.Selain itu, kesan cermin yang digilap mempunyai kecerahan yang tinggi, tiada kesalahan, dan kerataan yang baik.

Mengikut gred penggilapnya yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada gred paip penggilap keluli tahan karat berikut:

1. Tahap kecerahan

Pengesan kecerahan am dibahagikan kepada 2K, 5K, 8K, 10K, 12 kesan permukaan.Lebih tinggi tahap, lebih baik kesan permukaan dan lebih tinggi harga.

Mengikut kaedah pemeriksaan visual, kecerahan permukaan tiub digilap keluli tahan karat dibahagikan kepada 5 gred:

Gred 1: Terdapat filem oksida putih di permukaan, tiada kecerahan;

Tahap 2: Sedikit terang, garis besar tidak dapat dilihat dengan jelas;

Tahap 3: Kecerahan lebih baik, garis besar boleh dilihat;

Gred 4: Permukaan cerah, dan garis besar boleh dilihat dengan jelas (bersamaan dengan kualiti permukaan penggilap elektrokimia);

Tahap 5: Kecerahan seperti cermin.

Keluli tahan karat juga digunakan secara meluas kerana rintangan kakisan yang tinggi dan sifat hiasan, terutamanya dalam peralatan perubatan, peralatan industri makanan, pinggan mangkuk, peralatan dapur, dll. Ia telah dipopularkan dan dipromosikan.

Jika anda berminat dengan ini dan ingin mengetahui lebih lanjutcara membersihkan papan nama, cara membersihkan nombor rumah logam, Bagaimana anda menyerikan plat nama logamdanBagaimana anda membersihkan logam terukir, sila semak tapak web rasmi kami untuk mengetahui lebih lanjut, atau rujuk terus kakitangan jualan kami.