Met de verbetering van de kwaliteit van leven op dit moment, zijn metalen stempeldelen diep in alle velden doorgedrongen, het is nauw verwant aan ons leven. Wat zijn de technische vereisten van het stempelen van metaal? metalen stempelen leveringen Het bedrijf heeft invloed op de belangrijkste factoren van het stempelen van plaatmateriaal, mallen, apparatuur en stempelolie, die voornamelijk aan u worden voorgesteld.

I. grondstofprestaties van metalen stempeldelen

1. Chemische analyse en metallografisch onderzoek

Analyseer het gehalte aan chemische elementen in het materiaal, bepaal de kwaliteit en uniformiteit van de korrelgrootte van het materiaal, evalueer de kwaliteit van vrij cementiet, gestreepte structuur en niet-metalen insluiting in het materiaal, en controleer de defecten zoals krimpholte en porositeit van het materiaal.

2. Materi?le inspectie

Stempeldelen materiaal is voornamelijk warmgewalst of koudgewalst metalen plaat- en stripmateriaal, metalen stansdelen van de grondstoffen moeten een kwaliteitscertificaat hebben, dat ervoor zorgt dat het materiaal in overeenstemming is met de gespecificeerde technische vereisten.Wanneer er geen kwaliteitscertificaat is of voor andere redenen kan de fabriek voor metalen stempeldelen de grondstoffen naar behoefte selecteren voor herkeuring.

3. Prestatietest vormen

Buigtest en bekerprocestest worden uitgevoerd op het materiaal om de verwerkingshardingsindex en de plastische rekverhouding van het materiaal, enz. Te bepalen. Bovendien kan de testmethode voor de vormingsprestaties van de staalplaat worden uitgevoerd volgens de bepalingen van de vormingsprestaties en testmethode van de staalplaat.

4. Hardheidstesten

Rockwell hardheidsmeter wordt gebruikt voor de hardheidstest van metalen stansdelen. Kleine stansdelen met complexe vormen kunnen worden getest met andere testinstrumenten.

II. Technologische vereisten van metalen stempelonderdelen

1, metalen stempeldelen in het ontwerp van de structurele vorm van de onderdelen, het gebruik van een eenvoudige en redelijke structuur van het oppervlak en de combinatie ervan, maar ook moeten proberen om het aantal bewerkingsoppervlakken en het minimale bewerkingsgebied te maken.

2, selecteer de redelijke methode van blanco voorbereiding in mechanische productie, kan direct profielen, gieten, smeden, stempelen en lassen, enz. De keuze van blanco en specifieke productietechnologieomstandigheden hangt over het algemeen af ??van de productiebatch, materiaalprestaties en verwerkingsmogelijkheden .

3, prestatie-eisen voor het vormen van metaalstempels, om de stempelvervorming te helpen en de kwaliteit van de onderdelen te verbeteren, moet het materiaal een goede plasticiteit hebben, een lage buigverhouding, de richtingsco?ffici?nt van de plaatdikte, de richtingsco?ffici?nt van het plaatvlak, de vloeigrens van het materiaal en de verhouding van de elasticiteitsmodulus is klein. Het scheidingsproces vereist niet dat het materiaal een goede plasticiteit heeft, maar het materiaal heeft een bepaalde plasticiteit.

4. Specificeer de juiste productienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. De kosten van metalen stempeldelen zullen toenemen met de verbetering van de precisie, vooral in het geval van hoge precisie, deze toename is zeer aanzienlijk. Daarom moet hoge precisie niet worden nagestreefd als er geen is voldoende basis. Evenzo moet de oppervlakteruwheid van metalen stempelonderdelen ook worden gebaseerd op de werkelijke behoeften van het oppervlak om passende voorzieningen te treffen.

Drie, het selectieprincipe van metalen stempelolie

1, siliciumstaalplaat: siliciumstaalplaat is relatief eenvoudig om stansmateriaal te zijn, om in het algemeen het eindproduct van het werkstuk te reinigen, om de braam te voorkomen die wordt geproduceerd door stansen onder het uitgangspunt van het gebruik van stempelolie met lage viscositeit.

2, koolstofstalen plaat: koolstofstalen plaat wordt voornamelijk gebruikt voor sommige mechanische apparatuur, zoals de procesvereisten voor de beschermingsplaat zijn geen verwerking met hoge lage precisie, dus moet bij de selectie van stempelolie eerst aandacht worden besteed aan de viscositeit van de trekolie.

3, gegalvaniseerde staalplaat: gegalvaniseerde staalplaat is het oppervlak van thermisch verzinken of gegalvaniseerde laag gelaste staalplaat, omdat en chlooradditieven een chemische reactie zullen veroorzaken, dus bij de selectie van stempelolie moet aandacht worden besteed aan de chloorstempelolie kan voorkomen wit roestprobleem.

4. Plaat van koper en aluminiumlegering: Omdat koper en aluminium een ??goede vervormbaarheid hebben, kunnen we de stempelolie kiezen met oliemiddel en goede glijeigenschappen om het gebruik van chloorhoudende stempelolie te vermijden, anders zal de stempeloliecorrosie de verkleuring van het oppervlak veroorzaken .

5, roestvrij staal: roestvrij staal is gemakkelijk te produceren werkverhardingsmateriaal, vereist het gebruik van oliefilmsterkte, goede sinterweerstand trekolie. De stempelolie die zwavel-chloorverbindingadditief bevat, wordt over het algemeen gebruikt om de extreme drukverwerkingsprestaties te waarborgen en te vermijden braam, breuk en andere problemen.

Metaal stampen proces en technische vereisten worden in detail ge?ntroduceerd op de bovenstaande drie punten. de verwerkingstechnologie van metalen stempelonderdelen is complexer, om ervoor te zorgen dat de prestaties van metalen stempelonderdelen kunnen voldoen aan de gebruiksvereisten, moeten we de overeenkomstige procesvereisten volgen, om verzeker de haalbaarheid van productie op maat gemaakt metaal stempelen, neem dan contact met ons op ~