WEIHUA - malt belegg service selskap, spesialiserer seg p? PVD prosessering, plating, PVD belegg overflatebehandling prosessering, slik som titan nitrid belegg belegg prosess har h?y hardhet, h?y temperatur motstand, korrosjonsbestandighet, titan nitrid, nano belegg produsent, kompositt belegg, mold titan plating, PVD belegg av titan belegg prosess, over 10 ?rs industri erfaring uts?kt utf?relse, selskapet introduserer PVD belegg utstyr og importert plasma nitrering prosessutstyr, uts?kt utf?relse, velkommen til ? sp?rre!
Hvor mange typer PVD nano belegg er det? Hva er fordelene?
PVD-belegg
Kjennetegn ved metalloverflatebehandling PVD-belegg: ?ker levetiden, ?ker hardheten, ?ker verdien, og dens h?ye hardhet, h?y slitestyrke, sterk korrosjonsbestandighet, h?y temperaturbestandighet, klebemotstand og annen overlegen ytelse er mye brukt i formindustrien.
PVD er engelsk Physical Vapor Deposition (PVD), refererer til under tilstand av vakuum, med lavspenning, h?y str?mbueutladningsteknologi, bruk av gassutladning for vakuumbeleggutstyr slik at fordampning av titanplate og fordamper materie og gassionisering, ved bruk av elektrisk feltakselerasjon, for?rsaker fordampningsmaterialet og reaksjonsproduktet Avsetning p? arbeidsstykket.
PVD-belegg kalles vanligvis: overflatebehandling av metall, belegg, titanbelegg, vakuumbelegg, forkroming, titanbeleggbehandling, PVD, overflatebehandling, titanplate, overflatebehandling, vakuumbeleggbehandling, overflatebehandling, etc.
1. Overflaten til presisjonsveieformen kan ha sv?rt lav friksjonskoeffisient etter ? ha blitt belagt med vakuumbelegg, noe som kan redusere prosessorkraften. Etter at formen er belagt med vakuumbelegg, kan overflatehardheten ?kes med 5 til 10 ganger, og overflateslitasje kan reduseres sterkt.
Etter at den kalde blankingen og tegningsformen er belagt med vakuumbelegg, kan friksjonen reduseres betydelig, og riper og slitasje kan reduseres betydelig.Derfor kan det ?ke levetiden og redusere kostnadene betydelig.
Fordeler:
Reduser friksjonskoeffisienten, reduser bearbeidingskraften
Forbedre overflatehardheten, forleng formens levetid kraftig
Forhindre produkth?r, trekk, forbedre produktkvaliteten
Spar bryet med ? t?mme mold, polere og laste inn mold, forbedre effektiviteten
2, plastformen p? grunn av sin komplekse struktur bestemmer prosesseringsvanskeligheten, s? kostnadene er relativt h?ye, s? for ? forbedre formens levetid er et hovedtema, spesielt speil- og etseflaten, det er spesielt lett ? ha p? seg, som har v?rt en veldig vond ting.
Overflateh?rdheten til plastformen belagt med vakuum ?kte, og slitestyrken ?kte betydelig.Og p? grunn av forbedringen av overflatebehandlingen og reduksjonen av friksjonskoeffisienten til formen, er plastmaterialstr?mmen bedre og plastproduktet er lettere ? ta av formen.
P? grunn av sin spesielle gitterstruktur danner vakuumbelegget et tett beskyttende lag p? overflaten av formen, som effektivt kan l?se korrosjonsproblemet. Viktigere, fordi belegget v?rt ikke vil endre overflatens tilstand p? mold i det hele tatt, enten det er speil eller etset overflate, til og med de meget h?ye kravene til CD-molden
Fordeler:
Slitestyrken er h?yere, formens levetid forlenges kraftig
Str?mningstiden for gummimateriale er lengre og fyllingseffekten er bedre
Overflatekvaliteten p? plastprodukter forbedres og mangelfrekvensen reduseres
Demoulding er lettere, til og med unng? ? bruke demoulding agent
Effektivt forhindre at etsende materiale t?rer p? matrisen
Formen er enkel ? rengj?re og rengj?ringssyklusen er lengre
3. Vakuumbelegget i den elektroniske industrien blir ikke bare brukt i knivformen til maskinvare- og plastmaskinindustrien, men ogs? h?yt favorisert i den elektroniske industrien p? grunn av dens h?ye overflatehardhet, god overflate og h?y presisjon.
For eksempel terminalblad, IC-emballeringsd?, PCB-prosessering av mikroboring, mikroboring, PCB-hullstempel, Goldfinger-d?r, etc., belegg p? disse produktene l?ser ikke bare brukernes problemer, men gir dem ogs? flere fordeler.
Fordeler:
Beleggtykkelsen er veldig tynn, noe som kan oppfylle kravene til h?y presisjon i elektronikkindustrien og er helt milj?vennlig. Den kan oppfylle alle slags sikkerhetskrav (for eksempel RoHS-instruksjon) for ? forbedre slitestyrken til verkt?y eller deler og sikre stabiliteten i produktkvaliteten
?
?
?
