Weihua technology é um fornecedor profissional de extrus?o de alumínio, temos tecnologia avan?ada, rica experiência de produ??o, equipamentos de controle de qualidade de alto padr?o e clientes estrangeiros para estabelecer rela??es de coopera??o de longo prazo. Podemos resolver de forma totalmente independente todos os processos de produ??o de produtos de extrus?o de alumínio, a saber "pesquisa e desenvolvimento de produtos", "projeto e fabrica??o de moldes", "fundi??o de ligas", etc. Você está convidado a consultar a extrus?o de alumínio usinado.

Produ??o de extrus?o de alumínio e tecnologia de processamento

1. Controle ideal da composi??o química

Os perfis de alumínio para constru??o 6063-t5 devem ter certas propriedades mecanicas. Nas mesmas outras condi??es, a resistência à tra??o e o limite de elasticidade aumentaram com o aumento do conteúdo. A fase de refor?o de 6063 conjuntos de ouro é principalmente a fase Mg2Si. Quanta quantidade de Mg, Si e Mg2Si deve ser tomada? A fase do Mg2Si é composta por dois átomos de magnésio e um átomo de silício. A massa at?mica relativa do magnésio é 24,3 le a massa at?mica relativa do silício é 28,09. Portanto, a raz?o de massa de magnésio e silício em compostos de Mg2Si é 1,73: 1.

Portanto, de acordo com os resultados da análise acima, se a raz?o do teor de magnésio-silício for maior que 1,73, o magnésio na liga n?o formará apenas a fase Mg2Si, mas também o excesso de magnésio; caso contrário, se a propor??o for inferior a 1,73, indica que o silício formará a fase Mg2Si e ainda terá silício residual.

O excesso de magnésio é prejudicial às propriedades mecanicas das ligas. O magnésio é geralmente controlado em cerca de 0,5%, controle total de Mg2Si em 0,79%. Quando há um excesso de 0,01% de silício, as propriedades mecanicas b da liga s?o de cerca de 218Mpa, que tem excedeu em muito o desempenho padr?o nacional, e o excesso de silício aumentou de 0,01% para 0,13%, b pode ser aumentado para 250Mpa, que é 14,6%. Para formar uma certa quantidade de Mg2Si, a perda de silício causada por impurezas como Fe e O Mn deve ser considerado primeiro, ou seja, uma certa quantidade de excesso de silício deve ser garantida. Para que o magnésio na liga 6063 corresponda totalmente ao silício, um esfor?o consciente deve ser feito para fazer o Mg: Si <1,73 durante o lote. O excesso de magnésio n?o apenas enfraquece o efeito de fortalecimento, mas também aumenta o custo do produto.

Portanto, a composi??o da liga 6063 é geralmente controlada como: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impureza Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Otimize o processo de recozimento de homogeneiza??o do lingote

Na produ??o de perfis extrudados civis, a especifica??o de recozimento uniforme de alta temperatura da liga 6063 é 560 ± 20 ℃, o isolamento é de 4-6h, o método de resfriamento é resfriamento a ar for?ado ou resfriamento a água.

A homogeneiza??o da liga pode melhorar a velocidade de extrus?o e reduzir a press?o de extrus?o em cerca de 6% -10% em compara??o com o lingote sem homogeneiza??o. A taxa de resfriamento após a homogeneiza??o tem um efeito importante no comportamento de precipita??o do tecido. resfriando após a imers?o, o Mg2Si pode ser dissolvido quase completamente de maneira sólida na matriz, e o excesso de Si também será uma solu??o sólida ou dispers?o de partículas finas. Esse lingote pode ser extrudado rapidamente em temperatura mais baixa e obter excelentes propriedades mecanicas e brilho de superfície.

Na produ??o de extrus?o de alumínio, a substitui??o do forno de aquecimento por resistência por forno de aquecimento a óleo ou gás pode alcan?ar um efeito óbvio de economia de energia. A sele??o razoável do tipo de forno, queimador e modo de circula??o de ar pode fazer com que o forno obtenha desempenho de aquecimento uniforme e estável e alcance o objetivo de estabilizar o processo e melhorar a qualidade do produto.

Após vários anos de opera??o e melhoria contínua, o forno de reaquecimento de lingote de combust?o com eficiência de combust?o superior a 40% foi introduzido no mercado. Carregamento do forno de inje??o após aquecimento rápido acima de 570 ℃, e após um período de tempo de preserva??o de calor, resfriamento da área de descarga perto da temperatura de extrus?o de extrus?o, tarugos no forno de aquecimento experimentaram o processo de homogeneiza??o, um processo denominado tratamento semi-homogêneo, basicamente atendem às demandas do processo de extrus?o a quente da liga 6063 e, assim, salva uma única sequência química homogênea, pode economizar muito investimento em equipamentos e consumo de energia, é um processo a ser promovido.

3. Otimize o processo de extrus?o e tratamento térmico

3.1 aquecimento do lingote

Para a produ??o de extrus?o, a temperatura de extrus?o é o fator mais fundamental e crítico. A temperatura de extrus?o tem uma grande influência na qualidade do produto, eficiência de produ??o, vida útil da matriz e consumo de energia.

O problema mais importante da extrus?o é o controle da temperatura do metal. Desde o aquecimento do lingote até o resfriamento do perfil de extrus?o, é necessário garantir que a estrutura da fase solúvel n?o se separe da solu??o ou apare?a a dispers?o de pequenas partículas.

A temperatura de aquecimento do lingote da liga 6063 é geralmente definida dentro da faixa de temperatura da precipita??o de Mg2Si, e o tempo de aquecimento tem uma influência importante na precipita??o de Mg2Si. De modo geral, a temperatura de aquecimento do lingote da liga 6063 pode ser definida como:

Lingote n?o homogêneo: 460-520 ℃; Lingote homogeneizado: 430-480 ℃.

A temperatura de extrus?o é ajustada de acordo com os diferentes produtos e press?o da unidade durante a opera??o. A temperatura do lingote na zona de deforma??o muda durante o processo de extrus?o. Com a conclus?o do processo de extrus?o, a temperatura da zona de deforma??o aumenta gradativamente e a velocidade de extrus?o aumenta. Portanto, a fim de evitar o surgimento de fissuras de extrus?o, a velocidade de extrus?o deve ser gradualmente reduzida com o progresso do processo de extrus?o e o aumento da temperatura da zona de deforma??o.

3.2 velocidade de extrus?o

A velocidade de extrus?o deve ser controlada cuidadosamente durante o processo de extrus?o. A velocidade de extrus?o tem importante influência no efeito térmico da deforma??o, uniformidade da deforma??o, recristaliza??o e processo de solu??o sólida, propriedades mecanicas e qualidade da superfície dos produtos.

Se a velocidade de extrus?o for muito rápida, a superfície do produto aparecerá com corros?o, rachaduras e assim por diante. Ao mesmo tempo, a velocidade de extrus?o muito rápida aumenta a n?o homogeneidade da deforma??o do metal. A taxa de saída durante a extrus?o depende do tipo de liga e a geometria, tamanho e condi??o superficial dos perfis.

A velocidade de extrus?o do perfil de liga 6063 (a velocidade de saída do metal) pode ser selecionada como 20-100 m / min.

Com o avan?o da tecnologia moderna, a velocidade de extrus?o pode ser controlada por programa ou programa simulado. Enquanto isso, novas tecnologias, como o processo de extrus?o isotérmica e CADEX, foram desenvolvidas. Ajustando automaticamente a velocidade de extrus?o para manter a temperatura da zona de deforma??o em uma faixa constante, o objetivo da extrus?o rápida sem rachaduras pode ser alcan?ado.

A fim de melhorar a eficiência da produ??o, muitas medidas podem ser tomadas no processo. Ao usar o aquecimento por indu??o, há um gradiente de temperatura de 40-60 ℃ (aquecimento gradiente) ao longo da dire??o do comprimento do lingote. Há também uma água extrus?o da matriz de resfriamento, ou seja, na extremidade posterior do resfriamento for?ado a água do molde, o ensaio comprovou que a velocidade de extrus?o pode ser aumentada em 30% -50%.

Nos últimos anos, nitrogênio ou nitrogênio líquido tem sido usado para resfriar a matriz (matriz de extrus?o) no exterior para aumentar a velocidade de extrus?o, melhorar a vida útil da matriz e melhorar a qualidade da superfície do perfil. O nitrogênio para a saída da matriz de extrus?o no processo de extrus?o pode causar a contra??o rápida dos produtos de resfriamento, a matriz de extrus?o de resfriamento e a área de deforma??o do metal, fazem com que o calor de deforma??o seja retirado, a saída do molde é controlada pela atmosfera de nitrogênio ao mesmo tempo, reduz o óxido de alumínio, reduzindo a ades?o e acúmulo de alumina, o resfriamento de nitrogênio para melhorar a qualidade da superfície dos produtos, pode melhorar muito a velocidade de extrus?o. ADEX é um processo de extrus?o recém-desenvolvido, que forma um sistema de circuito fechado com temperatura de extrus?o, velocidade de extrus?o e press?o de extrus?o durante o processo de extrus?o para maximizar a velocidade de extrus?o e eficiência de produ??o, garantindo o melhor desempenho.

3.3 resfriamento na máquina

O objetivo da têmpera 6063-t5 é preservar o sólido Mg2Si dissolvido no metal da matriz em alta temperatura após o orifício do molde ser resfriado à temperatura ambiente rapidamente. A taxa de resfriamento é muitas vezes proporcional ao conteúdo da fase de refor?o. A taxa da liga 6063 é 38 ℃ / min, por isso é adequada para têmpera a ar. A intensidade de resfriamento pode ser alterada alterando o ventilador e a rota??o do ventilador, de modo que a temperatura do produto antes do endireitamento de tens?o possa ser reduzida para abaixo de 60 ℃.

3.4 endireitamento de tens?o

Após o perfil para fora do furo da matriz, a tra??o geral com um trator. Quando o trator está trabalhando, ele movimenta os produtos extrudados em sincronia com a velocidade de escoamento dos produtos com uma determinada tens?o de tra??o. O objetivo do uso do trator é reduzir o comprimento da extrus?o multi-fio e limpe, mas também para evitar o perfil para fora do orifício do molde depois de torcer, dobrar, endireitar a tens?o para trazer problemas.

O endireitamento por tens?o pode n?o só eliminar a forma longitudinal do produto, mas também reduzir sua tens?o residual, melhorar suas características de resistência e manter sua boa superfície.

3,5 envelhecimento artificial

O tratamento de envelhecimento requer temperatura uniforme, diferen?a de temperatura n?o superior a ± 3-5 ℃. A temperatura de envelhecimento artificial da liga 6063 é geralmente 200 ℃. O tempo de isolamento de envelhecimento é de 1-2 horas. A fim de melhorar as propriedades mecanicas, envelhecimento de 180-190 ℃ por 3-4 horas também é usado, mas a eficiência da produ??o será reduzida.

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