Extrus?o de alumínio: é o processo de moldagem por extrus?o de lingote de liga de alumínio (deforma??o) com a extrusora.

Tecnologia de extrus?o de liga de alumínio

Classifica??o das pe?as extrudadas:

Se??o sólida: n?o há furos na se??o.

Perfil oco: a se??o do perfil possui furos.

Estrutura e design da matriz de extrus?o simples:

Matriz de extrus?o de tubo único, existem duas: a primeira é uma matriz de extrus?o sólida. A segunda é a matriz de extrus?o de perfil oco. A estrutura específica é a seguinte:

1) cilindro de extrus?o: um corpo de cilindro multicamadas feito de liga de a?o de alta resistência, que pode ser desmontado com revestimento interno. O comprimento é determinado de acordo com a tonelagem da extrusora. Material: revestimento 5CrMnMo, conjunto interno 3Cr2W8V.

2) suporte do molde: certifique-se de que o molde e a almofada do molde s?o concêntricos, é instalar o molde, ferramentas auxiliares da almofada do molde.

3) almofada da matriz: a almofada da matriz e a matriz têm o mesmo tamanho, sua espessura é 3 vezes maior que a espessura da matriz e suportam a press?o de extrus?o junto com a almofada da matriz. : liga de a?o ferramenta.

4) boca de prensa: ferramentas auxiliares que garantem que o molde n?o se desloque durante a extrus?o e fique intimamente ligado ao cilindro de extrus?o. A estrutura e o tamanho s?o determinados de acordo com a tonelagem da extrusora.

5) junta de extrus?o: ferramenta auxiliar para evitar o contato direto entre o eixo de extrus?o e o metal extrudado. Seu diametro externo é menor que o diametro interno do tambor de extrus?o e sua espessura está entre 40 mm e 150 mm.

6) eixo de extrus?o: quando o eixo de extrus?o funciona, ele entra no cilindro de extrus?o e entra em contato com a almofada de extrus?o. O mancal de extrus?o é submetido à press?o de extrus?o máxima da extrusora. Material: 3Cr2W8V.

Princípio de configura??o do orifício de molde:

Configura??o de furo de molde de perfil de furo único: geralmente é para fazer o centro de gravidade do molde e o centro do molde coincidirem. Se a espessura da parede variar muito, a parte mais fina deve ser disposta no centro do molde.

Configura??o de furo de molde de perfil poroso: para se??o pequena ou simetria de se??o é pobre, normalmente usado molde poroso. O espa?amento entre os furos do molde poroso n?o deve ser muito pequeno.

Determina??o da correia de trabalho do orifício da matriz:

1) tome toda a se??o como referência, onde o comprimento da tira de trabalho é (1,5 a 2) vezes a espessura do produto acabado.

2) o comprimento da faixa de trabalho adjacente ao ponto de referência é o comprimento da faixa de trabalho no ponto de referência mais 1 mm.

3) com a mesma espessura, o comprimento da tira de trabalho na mesma distancia do centro do molde é o mesmo.

4) partindo do centro do molde, o aumento e a diminui??o do comprimento da tira de trabalho a cada distancia de 10 mm podem ser referenciados na literatura pertinente.

5) facas vazias na correia de trabalho: muitas facas vazias enfraquecem a resistência da correia de trabalho do molde.

?ngulo do bloco:

Quando o comprimento da tira de trabalho do orifício da matriz é maior do que 15 a 25 mm, de fato, o metal n?o se encaixa mais na tira de trabalho devido ao encolhimento do tamanho, neste momento, a taxa de fluxo do metal pode ser ajustada pelo angulo de obstru??o. O angulo entre o barramento e a linha central de extrus?o da correia de trabalho é o angulo de bloqueio, e o angulo de bloqueio mais eficaz é de 3 a 5 graus.

?ngulo de fluxo: geralmente, o angulo de fluxo é um cone simétrico ou um cone inclinado na face da extremidade de trabalho do molde.

O texto acima é sobre o que é extrus?o de alumínio e introdu??o relacionada à tecnologia de extrus?o de alumínio; Nós somos um profissional fabrica??o de extrus?o de alumínio As empresas podem fornecer: extrus?o de arco de alumínio, extrus?o de alumínio triangular e outros servi?os de processamento personalizado;