Tehnologia Weihua este un furnizor profesionist de extrudare din aluminiu, avem tehnologie avansat?, experien?? bogat? ?n produc?ie, echipamente de control al calit??ii la standarde ridicate ?i clien?i str?ini pentru a stabili rela?ii de cooperare pe termen lung. Putem rezolva ?n mod independent toate procesele de produc?ie a produselor de extrudare din aluminiu, ?i anume ?cercetarea ?i dezvoltarea produselor”, ?proiectarea ?i fabricarea matri?ei”, ?turnarea aliajelor” etc. Sunte?i binevenit (?) s? consulta?i extrudarea prelucrat? din aluminiu.

Tehnologia de produc?ie ?i prelucrare a extrud?rii de aluminiu

1. Controlul optim al compozi?iei chimice

Profilele din aluminiu pentru construc?ii 6063-t5 trebuie s? aib? anumite propriet??i mecanice. ?n acelea?i alte condi?ii, rezisten?a la trac?iune ?i rezisten?a la randament au crescut odat? cu cre?terea con?inutului. Faza de ?nt?rire a 6063 seturi de aur este ?n principal faza Mg2Si. Cat? cantitate de Mg, Si ?i Mg2Si trebuie luat?? Faza Mg2Si este compus? din doi atomi de magneziu ?i un atom de siliciu. Masa atomic? relativ? de magneziu este de 24,3 l, iar masa atomic? relativ? de siliciu este de 28,09. Prin urmare, raportul de mas? al magneziului ?i siliciului ?n compu?ii Mg2Si este de 1,73: 1.

Prin urmare, conform rezultatelor analizei de mai sus, dac? raportul con?inutului de magneziu-siliciu este mai mare de 1,73, magneziul din aliaj nu va forma doar faza Mg2Si, ci ?i magneziu ?n exces; ?n caz contrar, dac? raportul este mai mic de 1,73, indic? faptul c? siliciul va forma faza Mg2Si ?i va avea ?n continuare siliciu rezidual.

Excesul de magneziu d?uneaz? propriet??ilor mecanice ale aliajelor. Magneziul este controlat ?n general la aproximativ 0,5%, controlul total al Mg2Si la 0,79%. Cand exist? un surplus de siliciu 0,01%, propriet??ile mecanice ale aliajului sunt de aproximativ 218 MPa, care are a dep??it cu mult performan?a standard na?ional?, iar surplusul de siliciu cre?te de la 0,01% la 0,13%, b poate fi m?rit la 250Mpa, ceea ce reprezint? 14,6%. Pentru a forma o anumit? cantitate de Mg2Si, pierderea de siliciu cauzat? de impurit??i precum Fe ?i Mn trebuie luat ?n considerare mai ?ntai, adic? trebuie garantat? o anumit? cantitate de siliciu ?n exces. Pentru ca magneziul din aliajul 6063 s? se potriveasc? complet cu siliciu, trebuie depus un efort con?tient pentru ca Mg: Si <1,73 ?n timpul Excesul de magneziu nu numai c? sl?be?te efectul de ?nt?rire, ci ?i cre?te costul produsului.

Prin urmare, compozi?ia aliajului 6063 este ?n general controlat? ca: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impuritate Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimiza?i procesul de recoacere a omogeniz?rii lingoului

?n produc?ia de profile extrudate civile, specifica?ia de recoacere uniform? la temperatur? ridicat? a aliajului 6063 este de 560 ± 20 ℃, izola?ia este de 4-6 ore, metoda de r?cire este r?cirea for?at? cu aer sau r?cirea cu ap?.

Omogenizarea aliajului poate ?mbun?t??i viteza de extrudare ?i reduce presiunea de extrudare cu aproximativ 6% -10% ?n compara?ie cu lingoul f?r? omogenizare. Rata de r?cire dup? omogenizare are un efect important asupra comportamentului de precipitare al ?esutului. r?cind dup? ?mbibare, Mg2Si poate fi dizolvat aproape complet solid ?n matrice, iar surplusul de Si va fi, de asemenea, solu?ie solid? sau dispersie de particule fine. Un astfel de lingou poate fi extrudat rapid la o temperatur? mai sc?zut? ?i poate ob?ine propriet??i mecanice excelente ?i luminozitatea suprafe?ei.

?n produc?ia de extrudare din aluminiu, ?nlocuirea cuptorului de ?nc?lzire cu rezisten?? cu cuptor de ?nc?lzire cu ulei sau gaz poate ob?ine un efect evident de economisire a energiei. Selectarea rezonabil? a tipului cuptorului, a arz?torului ?i a modului de circula?ie a aerului poate face cuptorul s? ob?in? performan?e de ?nc?lzire uniforme ?i stabile ?i s? scopul stabiliz?rii procesului ?i ?mbun?t??irea calit??ii produsului.

Dup? ca?iva ani de func?ionare ?i ?mbun?t??ire continu?, cuptorul de re?nc?lzire a lingoului de ardere cu o eficien?? de ardere mai mare de 40% a fost introdus pe pia??. ?nc?rcarea cuptorului cu lingouri dup? ?nc?lzirea rapid? la peste 570 ℃ ?i dup? o perioad? de timp de conservare a c?ldurii, r?cind zona de desc?rcare aproape de extrudarea temperaturii de extrudare, pl?cile din cuptorul de ?nc?lzire au experimentat procesul de omogenizare, un proces numit tratament pe jum?tate omogen, ?ndeplinesc practic cerin?ele procesului de extrudare la cald din aliaj 6063 ?i, astfel, economise?te o singur? secven?? chimic? omogen?, poate economisi foarte mult investi?iile ?n echipamente ?i consumul de energie, este un proces care trebuie promovat.

3. Optimiza?i procesul de extrudare ?i tratament termic

3.1 ?nc?lzirea lingoului

Pentru produc?ia de extrudare, temperatura de extrudare este factorul cel mai fundamental ?i critic. Temperatura de extrudare are o influen?? mare asupra calit??ii produsului, eficien?ei produc?iei, duratei de via?? ?i consumului de energie.

Cea mai important? problem? de extrudare este controlul temperaturii metalului. De la ?nc?lzirea lingoului pan? la stingerea profilului de extrudare, este necesar s? se asigure c? structura de faz? dizolvabil? nu se separ? de solu?ie sau nu apare dispersia particulelor mici.

Temperatura de ?nc?lzire a lingoului de aliaj 6063 este, ?n general, setat? ?n intervalul de temperatur? al precipita?iilor de Mg2Si, iar timpul de ?nc?lzire are o influen?? important? asupra precipita?iilor de Mg2Si. ?n general, temperatura de ?nc?lzire a lingoului de aliaj de 6063 poate fi setat? ca:

Lingot neomogen: 460-520 ℃; Lingot omogenizat: 430-480 ℃.

Temperatura de extrudare este ajustat? ?n func?ie de diferitele produse ?i de presiunea unit??ii ?n timpul func?ion?rii. Temperatura lingoului ?n zona de deformare se schimb? ?n timpul procesului de extrudare. Odat? cu finalizarea procesului de extrudare, temperatura zonei de deformare cre?te treptat ?i viteza de extrudare cre?te. Prin urmare, pentru a preveni apari?ia fisurilor de extrudare, viteza de extrudare ar trebui s? fie redus? treptat odat? cu progresul procesului de extrudare ?i cre?terea temperaturii zonei de deformare.

3.2 viteza de extrudare

Viteza de extrudare trebuie controlat? cu aten?ie ?n timpul procesului de extrudare. Viteza de extrudare are o influen?? important? asupra efectului termic al deform?rii, uniformit??ii deform?rii, recristaliz?rii ?i procesului de solu?ie solid?, propriet??ilor mecanice ?i calit??ii suprafe?ei produselor.

Dac? viteza de extrudare este prea rapid?, suprafa?a produsului va ap?rea scobit?, cr?pat? ?i a?a mai departe. ?n acela?i timp, viteza de extrudare prea mare cre?te neomogenitatea deform?rii metalice. Viteza de ie?ire ?n timpul extrud?rii depinde de tipul de aliaj ?i geometria, dimensiunea ?i starea suprafe?ei profilelor.

Viteza de extrudare a profilului din aliaj 6063 (viteza de ie?ire a metalului) poate fi selectat? ca 20-100 m / min.

Odat? cu progresul tehnologiei moderne, viteza de extrudare poate fi controlat? prin program sau program simulat. ?ntre timp, au fost dezvoltate noi tehnologii, cum ar fi procesul de extrudare izoterm? ?i CADEX. Prin ajustarea automat? a vitezei de extrudare pentru a men?ine temperatura zonei de deformare ?ntr-un interval constant, se poate realiza scopul extrud?rii rapide f?r? fisuri.

Pentru a ?mbun?t??i eficien?a produc?iei, pot fi luate multe m?suri ?n acest proces. Cand se utilizeaz? ?nc?lzirea prin induc?ie, exist? un gradient de temperatur? de 40-60 ℃ (?nc?lzire cu gradient) de-a lungul direc?iei lungimii lingoului. Exist?, de asemenea, o ap? extrudarea matri?ei de r?cire, adic? ?n partea din spate a r?cirii for?ate a apei din matri??, testul a dovedit c? viteza de extrudare poate fi m?rit? cu 30% -50%.

?n ultimii ani, azotul sau azotul lichid au fost utilizate pentru r?cirea matri?ei (matri?ei de extrudare) ?n str?in?tate pentru a cre?te viteza de extrudare, a ?mbun?t??i durata de via?? a matri?ei ?i a ?mbun?t??i calitatea suprafe?ei profilului. Azotul la ie?irea matri?ei de extrudare ?n procesul de extrudare, poate provoca contrac?ia rapid? a produselor de r?cire, matri?a de extrudare de r?cire ?i zona de deformare a metalului, fac c?ldura de deformare este ?ndep?rtat?, ie?irea mucegaiului este controlat? de atmosfera de azot ?n acela?i timp, a redus oxidul de aluminiu, reducand aderen?a ?i acumularea de alumin?, deci r?cirea cu azot pentru a ?mbun?t??i calitatea suprafe?ei produselor poate ?mbun?t??i considerabil viteza de extrudare. CADEX este un proces de extrudare nou dezvoltat, care formeaz? un sistem cu bucl? ?nchis? cu temperatur? de extrudare, vitez? de extrudare ?i presiune de extrudare ?n timpul procesului de extrudare pentru a maximiza viteza de extrudare ?i eficien?a produc?iei, asigurand ?n acela?i timp cea mai bun? performan??.

3.3 stingerea la ma?in?

Scopul stingerii 6063-t5 este de a conserva solidul Mg2Si dizolvat ?n matricea metalic? la temperatur? ridicat? dup? ce gaura matri?ei este r?cit? rapid la temperatura camerei. Rata de r?cire este adesea propor?ional? cu con?inutul fazei de ?nt?rire. Rata de aliaj 6063 este de 38 ℃ / min, deci este potrivit? pentru stingerea aerului. Intensitatea de r?cire poate fi schimbat? prin schimbarea revolu?iei ventilatorului ?i a ventilatorului, astfel ?ncat temperatura produsului ?nainte de ?ndreptarea tensiunii s? poat? fi redus? sub 60 ℃.

3.4 ?ndreptarea tensiunii

Dup? ie?irea profilului din gaura matri?ei, trac?iunea general? cu un tractor. Cand tractorul func?ioneaz?, acesta mut? produsele extrudate sincron cu viteza de ie?ire a produselor cu o anumit? tensiune de trac?iune. Scopul utiliz?rii tractorului este reducerea lungimea extrud?rii ?i ?tergerii cu mai multe fire, dar ?i pentru a preveni profilul din orificiul mucegaiului dup? r?sucire, ?ndoire, ?ndreptare a tensiunii pentru a aduce probleme.

?ndreptarea prin tensiune nu numai c? poate elimina forma longitudinal? a produsului, ci ?i reduce stresul rezidual, ?mbun?t??e?te caracteristicile sale de rezisten?? ?i ??i men?ine suprafa?a bun?.

3.5 ?mb?tranire artificial?

Tratamentul de ?mb?tranire necesit? o temperatur? uniform?, diferen?a de temperatur? nu dep??e?te ± 3-5 ℃. Temperatura de ?mb?tranire artificial? a aliajului 6063 este, ?n general, de 200 ℃. Timpul de izolare a ?mb?tranirii este de 1-2 ore. Pentru a ?mbun?t??i propriet??ile mecanice, ?mb?tranirea de 180-190 ℃ pentru 3-4 ore este de asemenea utilizat, dar eficien?a produc?iei va fi redus?.

?