Алюминиевая экструзионная оболочка, китайские производители экструзионных стержней, наша компания имеет отличные возможности для исследований и разработок и производственные мощности, приветствуем вас, чтобы настроить различные спецификации экструзии алюминиевых коробок, мини-экструзии алюминия ~
Как высококлассные электронные продукты планшетного компьютера, корпус имеет сильную декоративную, не только хорошие механические характеристики, но и красивый внешний вид.Поэтому после механической обработки и обработки поверхности алюминиевого корпуса не допускается появление черных пятен , загрязнения, пятна, царапины и другие дефекты можно обнаружить невооруженным глазом.
Поскольку обработка осуществляется на станке с ЧПУ, точность размеров алюминиевого листа перед обработкой очень высока (плоский зазор шириной 250 мм не может превышать 0,05 мм), поэтому это создает большие проблемы для производства.
Алюминиевая экструзия корпуса планшета
1) для того, чтобы изделие было однородным по структуре и характеристикам, слиток необходимо гомогенизировать. Процесс гомогенизации можно проводить по обычному сплаву 6063.
2) Так как продукт относится к типу единичной разновидности и крупной партии, рекомендуется выбирать печь быстрого нагрева слитка, а лучше делать градиент температуры слитка.
Причины следующие:
Прежде всего, деформация отверстия для слитка, прорезанного существующей машиной для горячей резки длинных слитков, велика, что влияет на последующий эффект отслаивания и легко заставляет корку слитка перетекать в экструзионный продукт.
Во-вторых, на сдвиге много трещин, их трудно полностью удалить во время экструзии, это вызовет пузыри экструзионного продукта;
В-третьих, слиток нагревается быстро, что способствует поддержанию состояния после гомогенизации слитка; В-четвертых, градиентный нагрев слитка (температура на переднем конце слитка составляет около 500 ℃, а температура на конце составляет около 460 ℃), что способствует уменьшению образования усаживающейся хвостовой части экструзионного продукта и постоянству механических свойств продукта.
Исходя из всестороннего рассмотрения затрат и контроля температуры слитков, я считаю, что лучше всего нагревать сначала природным газом, а затем индукционной печью.
3) горячее очищение слитка
Во избежание попадания на поверхность оксидной пленки слитка и других посторонних предметов экструзионный продукт, слиток должен быть нагрет в трубке для слитка до обработки ?отслаивания?, такой как отливка расплавленной корки, чтобы избавиться от нее. Толщина отслаивания зависит от диаметра и массы слитка, обычно 3-5 мм.
4) закалка
Поскольку продукт находится в состоянии 6063T6, толщина стенки относительно велика, а требования к зазору в плоскости высоки.При воздушном охлаждении скорость охлаждения слишком низкая, эффект закалки плохой, зерно продукта слишком велико, механические свойства низкие.Если резервуар для воды или охлаждение разбрызгиванием, скорость охлаждения слишком высокая, а охлаждение неравномерное, что приводит к серьезной деформации продукта, зазору плоскости вне допуска.Для решения этой проблемы комбинация различных следует использовать охлаждающие формы.
После испытания лучший план - это первые 4-5 метров с охлаждением смеси ветровым туманом, температура продукта до 250 градусов, а затем спрей на 1-2 метра. Разумеется, схема распыления, на которую следует обратить внимание, должна быть окружностью продукта равномерное охлаждение каждой точки. После закалки температура продукта упадет примерно до 100 ℃. Если добавить секцию воздушного охлаждения (лучше 4 метра), эффект будет еще лучше.
Эта обработка может не только удовлетворить требования к прочности при охлаждении, полностью раскрыть механические свойства сплава, но также уменьшить деформацию продукта, обеспечить соблюдение требований к зазору плоскости и избежать появления водяных знаков, черных пятен и другие дефекты. Это важная, но часто упускаемая из виду часть процесса.
Экструзия алюминия - это систематическая инженерия, каждое звено будет иметь большее влияние на качество продукции, каждое звено должно вызывать достаточно внимания.
?
?
