Раньше мы говорили о наших процесс экструзии алюминия, на этот раз weihua (компании, занимающиеся экструзией алюминия) хотели бы вкратце рассказать вам, как мы использовали производство промышленных изделий для экструзии алюминия.

1. Плавильное литье

(Плавильное литье - это первый процесс производства алюминия)

(1) Состав:

В соответствии с конкретной маркой сплава, который будет производиться, рассчитайте количество добавок различных компонентов сплава и разумно сопоставьте различное сырье.

(2) Плавка:

Соответствующее сырье плавится в плавильной печи в соответствии с технологическими требованиями, а примеси и газы в расплаве эффективно удаляются посредством дегазации и очистки от шлака.

(3) Кастинг:

Расплавленный алюминий охлаждается и разливается в круглые стержни различных характеристик с помощью системы литья в глубоких колодцах при определенных условиях литья.

2. Экструзия:

Экструзия - это средство формования профилей. Во-первых, в соответствии с конструкцией секции профильного изделия, изготовьте форму, используйте экструдер, чтобы нагреть хорошую экструзию круглого литого прутка из формы.

Обычно используемый сплав 6063 экструдируется с помощью процесса закалки с воздушным охлаждением и процесса искусственного старения для завершения термообработки. Система термообработки термообрабатываемых сплавов разных марок отличается.

3. Цвет

(Здесь мы в основном говорим об окислении), экструдированный профиль из алюминиевого сплава, его поверхностная коррозионная стойкость не является сильной, должна быть анодирована для обработки поверхности, чтобы повысить коррозионную стойкость алюминия, износостойкость и внешний вид красивой степени.

Основной процесс выглядит следующим образом:

(1) Предварительная обработка поверхности:

Химические или физические методы используются для очистки поверхности профиля, чтобы обнажить чистую основу, чтобы получить полную и плотную искусственную оксидную пленку. Зеркальные или матовые поверхности также могут быть получены механическим способом.

(2) Анодное окисление:

После предварительной обработки поверхности при определенных технологических условиях на поверхности подложки происходит анодное окисление, в результате чего образуется плотный, пористый и прочный адсорбционный слой пленки AL2O3.

(3) Герметизация отверстия:

Поры пористой оксидной пленки, образовавшейся после анодного окисления, были закрыты, чтобы улучшить защиту от загрязнения, коррозию и износостойкость оксидной пленки. Окислительная пленка бесцветная и прозрачная, использование сильной адсорбции оксидной пленки перед герметизацией, адсорбционное осаждение некоторых металлических солей в пленочных отверстиях может сделать внешний вид профиля естественным (серебристо-белый), отличным от многих цветов, таких как: черный, бронзовый, золотой и цвет нержавеющей стали.