Полировка относится к использованию полировального воска, конопляного круга, нейлонового колеса, тканевого колеса, ветрового колеса, колеса из проволочной ткани и других полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих сред для изменения поверхности заготовки для уменьшения шероховатости поверхности заготовки. для получения яркого, декоративного метода обработки плоской поверхности.Этот процесс может дополнительно улучшить коррозионную стойкость и осветляющий эффект нержавеющей стали.

Итак, каковы наиболее часто используемые методы полировки нержавеющей стали для нашихфирменная табличка компанииипроизводители металлических табличек?

Вот наши наиболее распространенные семь методов полировки:

1 Механическая полировка:

С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки.

2 Химическая полировка:

Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно полировать множество деталей с высокой эффективностью.Полученная шероховатость поверхности обычно составляет несколько 10 мкм, что является наиболее часто используемым из семи видов полировки.

3 Электролитическая полировка:

Это может устранить влияние катодной реакции, и эффект лучше.В то же время он может повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали, повысить точность различных измерительных инструментов и украсить металлические предметы первой необходимости и изделия ручной работы и т. д. Он подходит для стали, алюминия, меди, никеля и других изделий.Полировка сплава.

4 Ультразвуковая полировка:

Макроскопическая сила ультразвуковой обработки невелика и не вызывает деформации заготовки.

5 Жидкая полировка:

абразивно-струйная обработка, жидкоструйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д.

6. Магнитная шлифовка и полировка:

Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой управления условиями обработки и хорошими условиями труда.Шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.

7. Химико-механическая полировка:

может достигать шероховатости поверхности от нанометрового до атомарного уровня.Кроме того, эффект полированного зеркала имеет высокую яркость, отсутствие дефектов и хорошую плоскостность.

В соответствии с различными степенями полировки его можно разделить на следующие виды полирующих труб из нержавеющей стали:

1. Уровень яркости

Детекторы общей яркости делятся на 2К, 5К, 8К, 10К, 12 поверхностных эффектов.Чем выше уровень, тем лучше эффект поверхности и выше цена.

По методу визуального контроля яркость поверхности полированной трубы из нержавеющей стали подразделяется на 5 градаций:

1 класс: на поверхности белая оксидная пленка, без яркости;

Уровень 2: Слегка яркий, контур четко не виден;

Уровень 3: Яркость лучше, контур виден;

Степень 4: Поверхность яркая, контуры видны четко (эквивалентно качеству поверхности при электрохимической полировке);

Уровень 5: Зеркальная яркость.

Нержавеющая сталь также широко используется из-за ее высокой коррозионной стойкости и декоративных свойств, особенно в медицинских приборах, приборах пищевой промышленности, посуде, кухонной технике и т. д. Она была популяризирована и продвигалась.

Если вы заинтересованы в этом и хотите узнать больше окак почистить шильдик, как почистить металлические номера домов, Чем полировать металлическую табличкуиКак очистить металл с гравировкой, пожалуйста, посетите наш официальный веб-сайт, чтобы узнать больше, или проконсультируйтесь с нашим персоналом по продажам напрямую.