Экструзия алюминия: Процесс экструзии слитка алюминиевого сплава (деформация) с помощью экструдера.

Технология экструзии алюминиевых сплавов

Классификация прессованных деталей:

Сплошная секция: в секции нет отверстий.

Полый профиль: в профиле имеются отверстия.

Конструкция и конструкция простой экструзионной головки:

Одинарная экструзионная головка для труб бывает двух видов: первая - сплошная экструзионная матрица, вторая - экструзионная матрица с полым профилем. Конкретная структура следующая:

1) экструзионный цилиндр: многослойный корпус цилиндра из высокопрочной легированной стали, демонтируемый с внутренней облицовкой. Длина определяется в зависимости от мощности экструдера. Материал: покрытие 5CrMnMo, внутренний комплект 3Cr2W8V.

2) опора пресс-формы: убедитесь, что пресс-форма и опорная площадка концентричны, это необходимо для установки пресс-формы, вспомогательных инструментов для пресс-формы.

3) подушка матрицы: подушка матрицы и матрица имеют одинаковый размер, ее толщина в 3 раза больше толщины матрицы, и вместе с матрицей выдерживают давление экструзии. Подушка штампа, размер отверстия матрицы немного больше, чем у формы. : легированная инструментальная сталь.

4) прессовальный патрубок: вспомогательные инструменты, которые гарантируют, что форма не смещается во время экструзии, и плотно прилегают к экструзионному цилиндру. Структура и размер определяются в зависимости от мощности экструдера.

5) экструзионная прокладка: вспомогательный инструмент для предотвращения прямого контакта между экструзионным валом и экструдированным металлом. Его внешний диаметр меньше внутреннего диаметра экструзионного цилиндра, а его толщина составляет от 40 мм до 150 мм.

6) экструзионный вал: когда экструзионный вал работает, он входит в экструзионный цилиндр и контактирует с экструзионной подушкой. Экструзионный подшипник подвергается максимальному давлению экструзии экструдера. Материал: 3Cr2W8V.

Принцип конфигурации отверстия матрицы:

Конфигурация отверстий в форме с одним отверстием: обычно центр тяжести формы и центр формы совпадают. Если толщина стенок сильно различается, самая тонкая часть должна быть расположена в центре формы.

Конфигурация отверстий матрицы пористого профиля: для небольших сечений или сечений симметрия плохая, обычно используется пористая форма. Расстояние между отверстиями пористой формы не должно быть слишком маленьким.

Определение рабочей ленты штампа:

1) взять за точку отсчета весь участок, где длина рабочей полосы в (1,5 - 2) раза больше толщины готового изделия.

2) длина рабочей полосы, прилегающей к контрольной точке, равна длине рабочей полосы в контрольной точке плюс 1 мм.

3) при одинаковой толщине длина рабочей полосы на одинаковом расстоянии от центра формы одинакова.

4), начиная с центра пресс-формы, увеличение и уменьшение длины рабочей полосы на каждом расстоянии 10 мм может быть указано в соответствующей литературе.

5) пустые ножи в рабочей ленте: слишком много пустых ножей ослабят прочность рабочей ленты пресс-формы.

Угол блока:

Когда длина рабочей полосы отверстия матрицы превышает 15-25 мм, фактически металл больше не подходит к рабочей полосе из-за усадки размера, в это время скорость потока металла можно регулировать с помощью угла препятствия. Угол между сборной шиной и центральной линией выдавливания рабочей ленты является углом блокировки, а наиболее эффективный угол блокировки составляет от 3 до 5 градусов.

Угол потока: как правило, Угол потока представляет собой симметричный конус или наклонный конус на рабочем торце формы.

Вышеупомянутое касается того, что представляет собой экструзия алюминия и внедрение технологий экструзии алюминия; Мы являемся профессионалом изготовление алюминиевых профилей предприятия, могут предоставить: дуговую экструзию алюминия, треугольную экструзию алюминия и другие услуги по индивидуальной обработке; Добро пожаловать на консультацию ~