20 let izku?enj v industriji hladnega ?tancanja / vle?enja / vro?ega kovanja iz aluminijeve zlitine, s poudarkom na odpiranju in ?tancanju / vle?enju / kovanju / CNC proizvodnji in predelavi aluminijastih izdelkov, kalupu za ekstrudiranje aluminija.
Ekstrudiranje aluminija za kitajsko znanost in tehnologijo, ?iroko uporabljene, popolne kategorije, odli?na kakovost, prvovrstne storitve, udarno ekstrudiranje aluminija je mogo?e prilagoditi glede na razli?ne potrebe, dobrodo?li pri posvetovanju;
?Postopek ekstrudiranja izdelave ekstrudiranja aluminija
?I. operativni postopki:
1. Segrejte valj ingota na 380 420 - 420 ℃ v obliki gradientov ogrevanja 100 ℃ / 1 uro.
2. Glede na obratovalni na?rt izberite ustrezno koli?ino ustreznega ogrevanja pe?i iz aluminijaste palice na 480 5 - 520 ℃, posebnih industrijskih profilov glede na dolo?eno temperaturo postopka.
3. V skladu z operativnim na?rtom izberite kalup v skladu z na?rtom, ga segrejte na 460 500 - 500 ℃ in pustite na toplem 2–4 ure.
4. Za?enite motor za hlajenje ekstruderja - motor olja.
5. Glede na posamezen vrstni red na?rta izberite posebno blazino za model, ki ga ?elite namestiti v podstavek, in podstavek kalupa zaklenite v polo?aj za iztiskanje.
6. Zaklenite dr?alni boben in dvignite ogrevano aluminijasto palico v poravnani polo?aj ?ol?nika materiala s pomo?jo stojala za dovajanje.
7. Iztiskanje glavnega valja naprej
8. Za?etna hitrost stiskanja mora biti po?asna, srednjo hitrost pa je treba prilagoditi glede na kakovost povr?ine profila na izhodu.
9. V prvotni zapis podrobno zapi?ite ?tevilko kalupa, ?tevilko aluminijaste palice, tlak glavnega valja in hitrost praznjenja.
?Ii. Procesne zahteve
1. Temperatura gretja aluminijaste palice na stroju je: Plo??ati kolut: 500 ℃ - 520 ℃ b. razdeljena matrica: 480 ℃ - 500 ℃ c. posebni industrijski materiali se izvajajo v skladu s posebnimi zahtevami postopka.
2. Postopek segrevanja plesni: a. plo??ata matrica: 460 480 - 480 ℃ b. razdeljena matrica: 460 ℃ - 500 ℃
3. Nastavitev temperature cevi: 380 ℃ - 420 ℃, kon?na temperatura povr?ine ingotske cevi je 280 ℃ - 360 ℃
4. Iztisnjeni material mora imeti gladko povr?ino, brez ob?utka roke za vzdol?no vdolbino, drobno in enakomerno iztisnjeno zrno, brez svetlega pasu, ?rne ?rte, ravninske re?e med ravninama Yin in Yang, odstopanja kota in kota rezanja mora biti velik raven natan?nosti po nacionalnem standardu.
5. Tlak iztiskanja: ≤200㎏ / cm2
6 tlakov zaklepa ?ol?nika 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Temperatura hidravli?nega olja ≤45 ℃
8. Hitrost iztoka profila se obi?ajno nadzoruje v: 5 m / min - 30 m / min
10. Za vsako iztiskanje 80 palic -100 palic mora biti za ?i??enje ?ol?a uporabljena posebna ?ista blazina valja.
?Tri. Zadeve, ki potrebujejo pozornost
1. Med iztiskanjem, ?e je matrica zama?ena, ?as umrtvitve ne sme presegati 5 sekund.
2. Pri name??anju kalupa bodite pozorni na varnost in prepre?ite, da bi vijak zdrsnil in zlomil nogo.
3. Pri praznjenju je strogo prepovedano kukati neposredno v odtok.
4. Pred namestitvijo matrice je treba preveriti sredinski polo?aj in iztisniti palico. Preskusni stroj brez obremenitve je treba pred zagonom zagnati enkrat.
5. Ali temperatura merilne palice, kalupa in cevi za ingote ustreza zahtevam.
6.3 - enkrat preverite kakovost 5 palic.
Pogosto preverjajte temperaturo olja.
8. Ali je vsaka aluminijasta palica ozna?ena s ?tevilko pe?i in ?tevilko nagrade.
?
?
