Procesi i nxjerrjes s? aluminit
Procesi i nxjerrjes s? aliazhit t? aluminit n? t? v?rtet? fillon me dizajnin e produktit, sepse modeli i produktit bazohet n? k?rkesat e dh?na t? p?rdorimit, t? cilat p?rcaktojn? shum? parametra p?rfundimtar? t? produktit. T? tilla si performanca mekanike e p?rpunimit t? produktit, performanca e trajtimit sip?rfaq?sor dhe p?rdorimi i k?rkesave mjedisore , k?to veti dhe k?rkesa n? t? v?rtet? p?rcaktojn? zgjedhjen e aliazhit t? aluminit t? extruduar.
Sidoqoft?, vetit? e aluminit t? extruded p?rcaktohen nga forma e dizajnit t? produktit. Forma e produktit p?rcakton form?n e vdesit t? nxjerrjes.
Pasi t? zgjidhet problemi i dizajnit, procesi praktik i nxjerrjes po fillon nxjerrjen n? shuf?r alumini, shufra e hedhjes s? aluminit duhet t? nxehet para nxjerrjes p?r ta zbutur at?, shufrat e hedhjes s? mir? t? hedhjes s? aluminit sheng shuf?r vendosen n? fu?in? e extruder brenda, dhe pastaj cilind?r hidraulik duke shtyr? shufr?n e nxjerrjes, pjesa e p?rparme e shufr?s s? nxjerrjes ka nj? jast?k presioni, aliazh alumini t? but? t? nxeht? n? bllok bedel n?n presion t? fort? nga forma e nxjerrjes me precizion t? mykut.
P?r k?t? sh?rben nj? myk: forma e produktit t? nevojsh?m p?r prodhim.
Foto ?sht?: skema skematike tipike ekstruderi hidraulike horizontale
Drejtimi i nxjerrjes lihet djathtas
Ky ?sht? nj? p?rshkrim i thjesht? i nxjerrjes direkte m? t? p?rdorur sot. Nxjerrja indirekte ?sht? nj? proces i ngjash?m, por ka disa ndryshime shum? t? r?nd?sishme.
N? procesin e nxjerrjes indirekte. Vdesin ?sht? instaluar n? shiritin e nxjerrjes s? zbraz?t, n? m?nyr? q? gypi t? shtypet drejt boshtit t? shiritit t? paluajtsh?m t? aluminit, duke detyruar aliazhin e aluminit t? dal? jasht? shiritit t? nxjerrjes s? zbraz?t p?rmes gypit.
N? fakt, procesi i nxjerrjes ?sht? i ngjash?m me shtrydhjen e past?s s? dh?mb?ve. Kur shtypja aplikohet n? fundin e mbyllur t? past?s s? dh?mb?ve, pasta cilindrike ?sht? shtrydhur p?rmes hapjes rrethore.
N?se hapja ?sht? e shesht?, pasta e dh?mb?ve e shtrydhur del si nj? fjongo.
Sigurisht, forma komplekse mund t? shtrydhen n? hapje t? s? nj?jt?s form?. P?r shembull, prodhuesit e tortave p?rdorin tuba me form? t? ve?ant? p?r t? shtrydhur akulloren p?r t? b?r? t? gjitha llojet e tiganisjeve.
Nd?rsa nuk mund t? b?ni shum? produkte t? dobish?m me past? dh?mb?sh ose akullore, nuk mund t? shtrydhni alumin n? gypa me gishta.
Por mund t? p?rdorni nj? shtyp?s t? fuqish?m hidraulik p?r t? nxjerr? alumin nga nj? form? e dh?n? e mykut p?r t? prodhuar nj? larmi t? gjer? t? produkteve t? dobishme pothuajse t? ?do forme.
Figura m? posht? (majtas) tregon seksionin e par? t? ekstruderit n? fillim t? nxjerrjes. (djathtas)
Lokali
Shiriti i aluminit ?sht? boshll?ku i procesit t? nxjerrjes. Shiriti i aluminit i p?rdorur p?r nxjerrje mund t? jet? i fort? ose i zbraz?t, zakonisht cilindrik, dhe gjat?sia e tij p?rcaktohet nga tubi i nxjerrjes.
Shufrat e aluminit zakonisht formohen me hedhje, ose me falsifikim ose falsifikim pluhuri. Zakonisht b?het duke sharruar shufra aliazh alumini me p?rb?rje t? mir? aliazhi.
Lidhjet e aluminit zakonisht p?rb?hen nga m? shum? se nj? element metalik. Lidhjet e aluminit t? ekstruduar p?rb?hen nga element? gjurm? (zakonisht jo m? shum? se 5%) (t? tilla si bakri, magnezi, silici, mangani ose zinku) q? p?rmir?sojn? vetit? e aluminit t? past?r dhe ndikojn? n? procesin e nxjerrjes.
Gjat?sia e shufr?s s? aluminit ndryshon nga prodhuesi n? prodhues, i cili p?rcaktohet nga gjat?sia e k?rkuar p?rfundimtare, raporti i nxjerrjes, gjat?sia e shkarkimit dhe lejimi i nxjerrjes.
Gjat?sit? standarde zakonisht variojn? nga 26 in? (660 mm) deri n? 72 in? (1830 mm). Diametrat e jasht?m variojn? nga 3 in? (76 mm) deri n? 33 in? (838 mm), 6 in? (155 mm) deri n? 9 in? (228 mm).
Procesi i nxjerrjes direkte
[billet] [furra e ngrohjes] [shtypja e nxjerrjes me vdes] sharra [stre?e] [plakja e tep?rt]
Diagrami ilustron hapat themelor? t? nxjerrjes s? nj? shufre alumini
?
Kur p?rcaktohet forma e produktit p?rfundimtar, zgjidhet aliazhi i p?rshtatsh?m i aluminit, prodhimi i vdesit t? nxjerrjes ka p?rfunduar dhe p?rgatitja p?r procesin aktual t? nxjerrjes ka p?rfunduar.
Pastaj ngrohni paraprakisht shiritin e aluminit dhe mjetin e nxjerrjes. Gjat? procesit t? nxjerrjes, shufra e aluminit ?sht? e fort?, por ?sht? zbutur n? furre.
Pika e shkrirjes s? aliazhit t? aluminit ?sht? rreth 660 ℃. Temperatura tipike e ngrohjes e procesit t? nxjerrjes ?sht? p?rgjith?sisht m? e madhe se 375 ℃ dhe mund t? jet? aq e lart? sa 500 ℃, n? var?si t? gjendjes s? nxjerrjes s? metalit.
Procesi aktual i nxjerrjes fillon kur shufra e nxjerrjes fillon t? ushtroj? presion n? shufr?n e aluminit n? shuf?r.
Shtypje t? ndrysh?m hidraulik? jan? krijuar p?r t? shtrydhur diku nga 100 ton? n? 15,000 ton?. Ky presion i nxjerrjes p?rcakton madh?sin? e nxjerrjes s? prodhuar nga makina e nxjerrjes.
Specifikimet e produktit t? nxjerr? tregohen nga madh?sia maksimale e prerjes kryq t? produktit, ndonj?her? edhe nga diametri periferik i produktit.
Kur nxjerrja sapo ka filluar, shufra e aluminit i n?nshtrohet forc?s s? reagimit t? mykut dhe b?het m? e shkurt?r dhe e trash?, derisa zgjerimi i shiritit t? aluminit t? kufizohet nga muri i fu?is? s? shufr?s;
Pastaj, nd?rsa presioni vazhdon t? rritet, metali i but? (akoma i fort?) nuk ka ku t? rrjedh? dhe fillon t? shtrydhet nga vrima formuese e kall?pit n? skajin tjet?r t? kall?pit, duke formuar profilin.
Rreth 10% e shufr?s s? aluminit (p?rfshir? l?kur?n e shufr?s s? aluminit) lihet n? fu?in? e shufr?s, produkti i nxjerrjes pritet nga kall?pi dhe metali i mbetur n? fu?in? e shufr?s pastrohet dhe riciklohet. Pasi produkti t? largohet nga kall?pi, procesi pasues ?sht? q? produkti i nxeht? i nxjerrjes shuhet, p?rpunohet dhe plaket.
Kur alumini i nxehur nxirret nga kall?pi p?rmes cilindrit me shuf?r, metali n? qend?r t? shiritit t? aluminit rrjedh m? shpejt se buza. Si? tregon vija e zez? n? ilustrim, metali rreth skajeve lihet prapa p?r t'u ricikluar si nj? mbetje.
?
Shkalla e nxjerrjes varet nga aliazhi q? shtrydhet dhe forma e vrim?s s? daljes s? gypit. P?rdorimi i aliazhit t? fort? p?r t? shtrydhur materiale komplekse n? form? mund t? jet? aq i ngadalt? sa 1-2 metra n? minut?. Me lidhje t? buta, format e thjeshta mund t? shtrydhen n? 180 metra n? minut? ose m? shum?.
Gjat?sia e produktit t? nxjerrjes varet nga shufra e aluminit dhe vrima e daljes s? mykut. Nj? nxjerrje e vazhdueshme mund t? prodhoj? nj? produkt t? gjat? deri n? 200 metra t? gjat?. Nxjerrja e fundit e derdhjes, kur produkti i extruded largohet nga extruder vendoset n? rr?shqitje (ekuivalente me rripin e transportuesit);
Sipas aliazhit t? ndrysh?m, nxjerrja nga modaliteti i ftohjes s? produktit: ndahet n? ftohje natyrore, ftohje ajri ose uji por shuarje. Ky ?sht? nj? hap kryesor p?r t? siguruar performanc?n metalografike t? produktit pas plakjes. Produkti i extruded transferohet m? pas n? nj? shtrat i ftoht?.
Drejt?sohem
Pas shuarjes (ftohjes), produkti i ekstruduar drejtohet dhe drejtohet nga nj? barel? ose drejtues (shtrirja klasifikohet gjithashtu si pun? e ftoht? pas nxjerrjes). M? n? fund, produkti transferohet n? makin?n e sharrimit nga pajisja transportuese.
Sharrim
Sharrja tipike e produktit t? p?rfunduar ?sht? sharrimi i nj? produkti n? nj? gjat?si specifike tregtare. Sharrat rrethore jan? m? t? p?rdorurat sot, si sharra rrotulluese t? krahut q? presin vertikalisht copa t? gjata t? materialit t? ekstruduar.
Ekzistojn? edhe sharra t? prera nga pjesa e sip?rme e profilit (si? ?sht? sharra elektrike miter). Gjithashtu tavolina e dobishme e sharr?s, tavolina e sharr?s ?sht? me nj? teh sharre disku nga posht? lart p?r t? prer? produktin, dhe pastaj tehu i sharr?s kthehet n? pjes?n e poshtme t? tabel?s p?r ciklin tjet?r.
Nj? sharr? rrethore tipike e p?rfunduar ?sht? me diamet?r 16-20 in? dhe ka m? shum? se 100 dh?mb? karabit. Teh?t e sharrave t? m?dha p?rdoren p?r ekstruderat me diamet?r t? madh.
Makina e sharrimit vet?-lubrifikuese ?sht? e pajisur me nj? sistem q? sjell lubrifikant n? dh?mbin e sharr?s p?r t? siguruar efikasitetin optimal t? sharrimit dhe sip?rfaqen e sharr?s.
Nj? shtyp?s automatik mban seksionet n? vend p?r sharrim dhe mbeturinat e sharrimit mblidhen p?r riciklim.
Plakja:
Disa produkte t? extruded k?rkojn? plakje p?r t? arritur forc?n optimale, k?shtu q? quhet edhe plakje. Plakja natyrore kryhet n? temperatur?n e dhom?s. Plakja artificiale kryhet n? furr?n e plakjes. Teknikisht, quhet trajtimi i nxeht?sis? n? faz?n intensive t? reshjeve.
Kur profili nxirret nga extruderi, profili b?het gjysm? i fort?. Por shpejt b?het i fort? kur ftohet ose shuhet (qoft? i ftohur me aj?r apo i ftohur me uj?).
Lidhjet e aluminit jo t? nxehta (t? tilla si lidhjet e aluminit me magnez ose mangan t? shtuar) forcohen nga plakja natyrore dhe puna e ftoht?. Aliazh alumini i trajtuesh?m me nxeht?si (t? tilla si aliazh alumini me bak?r, zink, magnez + silic) mund t? marr? forc? dhe fort?si m? t? mir? duke ndikuar n? trajtimin termik t? struktur?s metalografike t? aliazhit.
P?rve? k?saj, plakja do t? b?j? q? grimcat e faz?s s? forcuar t? ndahen n? m?nyr? t? barabart? p?r t? marr? forc?n maksimale t? rendimentit, fort?sin? dhe elasticitetin e aliazhit t? ve?ant?.
Bales
Qoft? plakja e furr?s s? plakjes ose temperatura e dhom?s, pas plakjes s? plot?, profili transferohet n? pun?torin? e trajtimit sip?rfaq?sor ose p?rpunimin e thell? ose ballat e gatshme p?r transport te konsumatori.
Njer?zit gjithashtu pyesin
Koha e postimit: Mar-20-2020