Веихуа технологи?а ?е професионални добав?ач екструзи?е алумини?ума, имамо напредну технологи?у, богато производно искуство, висококвалитетну опрему за контролу квалитета и стране купце како бисмо успоставили дугорочне односе сарад?е. У потпуности можемо самостално решити све производне процесе производа за екструдира?е алумини?ума, наиме ?истражива?е и разво? производа“, ?диза?н и израда калупа“, ?ливе?е легура“ итд. Добродошли сте у консултаци?е са екструзи?ом обра?еног алумини?ума.

Технологи?а производ?е и обраде екструзи?е алумини?ума

1. Оптимална контрола хеми?ског састава

6063-т5 алумини?умски профили за гра?евине мора?у имати одре?ена механичка сво?ства. Под истим другим условима, влачна чврсто?а и граница тече?а пове?авале су се пове?а?ем садржа?а. Фаза ?ача?а од 6063 комплета злата углавном ?е Мг2Си фаза. Колика ?е количина Мг, Си и Мг2Си? Фаза Мг2Си састо?и се од два атома магнези?ума и ?едног атома силици?ума. Релативна атомска маса магнези?ума ?е 24,3 л, а релативна атомска маса силици?ума 28,09. Према томе, масени однос магнези?ума и силици?ума у ???еди?е?има Мг2Си ?е 1,73: 1.

Према томе, према гор?им резултатима анализе, ако ?е однос садржа?а магнези?ум-силици?ум ве?и од 1,73, магнези?ум у легури не?е формирати само фазу Мг2Си, ве? и вишак магнези?ума; у супротном, ако ?е однос ма?и од 1,73, то значи да ?е силици?ум формирати Мг2Си фазу и да ?е и да?е имати остатак силици?ума.

Вишак магнези?ума штети механичким сво?ствима легура. Магнези?ум се генерално контролише на око 0,5%, укупна контрола Мг2Си на 0,79%. Када ?е вишак 0,01% силици?ума, механичка сво?ства б легуре су око 218Мпа, ко?а има увелико премашила националне стандардне перформансе, а вишак силици?ума се пове?ава са 0,01% на 0,13%, б се може пове?ати на 250Мпа, што ?е 14,6%. Да би се формирала одре?ена количина Мг2Си, губитак силици?ума изазван нечисто?ама као што су Фе и Прво се мора размотрити Мн, односно мора се загарантовати одре?ена количина вишка силици?ума. Да би се магнези?ум у легури 6063 у потпуности подударао са силици?умом, мора се уложити свестан напор да Мг: Си <1,73 током стварног шаржира?е. Вишак магнези?ума не само да слаби ефекат ?ача?а, ве? и пове?ава трошкове производа.

Према томе, састав легуре 6063 се генерално контролише као: Мг: 0,45% -0,65%; Си: 0,35% -0,50%; Мг: Си = 1,25-1,30; Нечисто?а Фе <0,10% -0,25%; Мн <0,10%.

2. Оптимизовати поступак жаре?а хомогенизаци?е ингота

У производ?и цивилно екструдираних профила, високотемпературна спецификаци?а жаре?а легуре 6063 ?е 560 ± 20 ℃, изолаци?а ?е 4-6х, начин хла?е?а ?е принудно ваздушно хла?е?е или водено хла?е?е.

Хомогенизаци?а легуре може побо?шати брзину екструзи?е и сма?ити притисак екструзи?е за око 6% -10% у поре?е?у са инготом без хомогенизаци?е. Брзина хла?е?а након хомогенизаци?е има важан утица? на понаша?е падавина у ткиву. хла?е?ем након намака?а, Мг2Си се може готово потпуно солидно растворити у матрици, а вишак Си ?е тако?е бити чврсти раствор или дисперзи?а финих честица.Такви инготи се могу брзо истискивати на нижо? температури и добити изврсна механичка сво?ства и површинску освет?еност.

У производ?и екструзи?е алумини?ума, заменом отпорне гре?не пе?и гре?ном у?ном или гасном пе?и може се пости?и очигледан ефекат уштеде енерги?е. Разуман избор типа пе?и, горионика и режима циркулаци?е ваздуха може учинити да пе? доби?е у?едначене и стабилне перформансе гре?а?а и постигне сврха стабилизаци?е процеса и побо?ша?а квалитета производа.

Након неколико година рада и континуираног побо?ша?а, на тржиште ?е представ?ена пе? за подгрева?е ингота за сагорева?е са ефикаснош?у сагорева?а ве?ом од 40%. Пу?е?е ингота у пе?и након брзог загрева?а на изнад 570 ℃ и након одре?еног времена очува?а топлоте, хла?е?ем места испушта?а близу екструзи?е температуре екструзи?е, гредице у пе?и за гре?а?е искусиле су поступак хомогенизаци?е, поступак ко?и се назива полухомогени третман, у основи задово?ава?у захтеве процеса вру?е екструзи?е од легуре 6063, и самим тим штеде ?едну хомогену хеми?ску секвенцу, може У велико? мери штеди улага?е у опрему и потрош?у енерги?е, процес ?е ко?и треба промовисати.

3. Оптимизу?те поступак екструзи?е и топлотне обраде

3.1 загрева?е ингота

За производ?у екструзи?е, температура екструзи?е ?е на?важни?и и на?важни?и фактор. Температура екструзи?е има велики утица? на квалитет производа, ефикасност производ?е, животни век и потрош?у енерги?е.

На?важни?и проблем екструзи?е ?е контрола температуре метала. Од загрева?а ингота до гаше?а профила екструзи?е, неопходно ?е осигурати да се фазна структура ко?а се раствара не одва?а од раствора или не по?ав?у?е дисперзи?а малих честица.

Температура гре?а?а ингота од легуре 6063 се обично постав?а у опсегу температура падавина Мг2Си, а време загрева?а има важан утица? на падавине Мг2Си. Генерално гледано, температура гре?а?а ингота од легуре 6063 може се поставити као:

Нехомогени инготи: 460-520 ℃; Хомогенизовани инготи: 430-480 ℃.

Температура екструзи?е се подешава у зависности од различитих производа и ?единичног притиска током рада. Температура калупа у зони деформаци?е ме?а се током процеса екструзи?е. Завршетком процеса истискива?а, температура зоне деформаци?е постепено се пове?ава, а брзина истискива?а се пове?ава. Због тога, како би се спречило наста?а?е екструзивних пукотина, брзину истискива?а треба постепено сма?ивати са напретком процеса истискива?а и пораст температуре зоне деформаци?е.

3.2 брзина истискива?а

Брзина истискива?а мора се паж?иво контролисати током процеса истискива?а. Брзина истискива?а има важан утица? на термички ефекат деформаци?е, униформност деформаци?е, процес рекристализаци?е и чврстих раствора, механичка сво?ства и квалитет површине производа.

Ако ?е брзина екструзи?е пребрза, на површини производа ?е се по?авити ?амице, пукотине и тако да?е. Истовремено, пребрза брзина екструзи?е пове?ава нехомогеност деформаци?е метала. Брзина одлива током екструзи?е зависи од врсте легуре и геометри?а, величина и ста?е површине профила.

Брзина истискива?а профила од легуре 6063 (брзина одлива метала) може се одабрати као 20-100 м / мин.

Са напретком модерне технологи?е, брзина истискива?а може се контролисати програмом или симулираним програмом. У ме?увремену су разви?ене нове технологи?е попут изотермичног поступка екструзи?е и ЦАДЕКС. Аутоматским подешава?ем брзине екструзи?е како би се температура зоне деформаци?е одржала у константном опсегу, може се пости?и сврха брзог истискива?а без пукотина.

Да би се побо?шала ефикасност производ?е, у процесу се могу предузети многе мере. Када се користи индукционо гре?а?е, посто?и гради?ент температуре од 40-60 ℃ (гради?ент гре?а?а) дуж правца дужине калупа. Посто?и и вода екструзи?а помо?у расхладног калупа, односно на зад?ем кра?у калупа присилно хла?е?е водом, тест ?е доказао да се брзина екструзи?е може пове?ати за 30% -50%.

Послед?их година, азот или течни азот се користи за хла?е?е калупа (екструдира?у?а калупа) у иностранству како би се пове?ала брзина истискива?а, побо?шао животни век матрице и побо?шао квалитет површине профила. Азот ко?и излази из екструзионе матрице у процесу екструзи?е може проузроковати производи за хла?е?е брзо стеза?е, матрица за екструдира?е хла?е?а и подруч?е деформаци?е метала, чине да се одводи топлота деформаци?е, излаз калупа истовремено контролише атмосфера азота, сма?у?е се алумини?ум-оксид, сма?у?е адхези?а и акумулаци?а глинице. хла?е?е азотом ради побо?ша?а квалитета површине производа, може у велико? мери побо?шати брзину екструзи?е.ЦАДЕКС ?е новоразви?ени поступак екструзи?е, ко?и формира систем затворене пет?е са температуром екструзи?е, брзином екструзи?е и притиском екструзи?е током процеса екструзи?е како би се максимизирала брзина екструзи?е и ефикасност производ?е уз истовремено обезбе?ива?е на?бо?их перформанси.

3.3 ка?е?е на машини

Сврха ка?е?а 6063-т5 ?е да сачува чврсту супстанцу Мг2Си растворену у матричном металу на високо? температури након што се отвор калупа брзо охлади на собну температуру. Брзина хла?е?а ?е често пропорционална садржа?у фазе о?ача?а. Минимално очврш?ава?е брзина легуре 6063 ?е 38 ℃ / мин, па ?е погодна за гаше?е ваздухом. Интензитет хла?е?а се може променити променом вентилатора и окрета?а вентилатора, тако да се температура производа пре исправ?а?а затеза?а може сма?ити на испод 60 ℃.

3.4 исправ?а?е напона

Након профила из отвора за матрицу, опште вуче трактором. Када трактор ради, истиснуте производе помера синхроно са брзином одлива производа са одре?еном вучном затеза?ем. Сврха употребе трактора ?е сма?е?е дужина истискива?а и бриса?а више жица, али и да би се спречио профил из отвора калупа након уви?а?а, сави?а?а, исправ?а?а затеза?а како би се створили проблеми.

Исправ?а?е затеза?ем може не само да елиминише уздужни облик производа, ве? и да сма?и заостали напон, побо?ша карактеристике чврсто?е и одржи добру површину.

3.5 вештачко старе?е

Третман старе?а захтева ?едноличну температуру, температурна разлика не прелази ± 3-5 ℃. Температура вештачког старе?а легуре 6063 ?е углавном 200 ℃. Време изолаци?е старе?а ?е 1-2 сата. Да би се побо?шале механичке особине, старе?е 180-190 ℃ тако?е се користи 3-4 сата, али ?е се сма?ити ефикасност производ?е.

?