Theknoloji ea Weihua ke litsebi tse fanang ka lisebelisoa tsa aluminium extrusion, re na le mahlale a tsoetseng pele, boiphihlelo bo ruileng ba tlhahiso, lisebelisoa tse phahameng tsa taolo ea boleng le bareki ba kantle ho naha ho theha likamano tsa nako e telele tsa t?ebelisano-'moho Re ka rarolla ka botlalo boikemelo ba lits'ebetso tsohle tsa tlhahiso ea lihlahisoa tsa aluminium extrusion, e leng "Patlisiso ea sehlahisoa le nts'etsopele", "moralo oa hlobo le tlhahiso", "ho lahla motsoako", jj O amohelehile ho buisana le machining ea aluminium extrusion.

Aluminium extrusion tlhahiso le theknoloji ea ts'ebetso

1. Taolo e nepahetseng ea t?ebetso ea lik'hemik'hale

6063-t5 li-profil tsa aluminium tsa moaho li tlameha ho ba le thepa e itseng ea mochini.Ka tlasa maemo a mang a t?oanang, matla a ho tiisa le ho fana ka matla a eketsehile ka keketseho ea litaba. Karolo e matlafatsang ea lihlopha tsa khauta tse 6063 ke karolo ea Mg2Si haholo. Karolo ea Mg2Si e entsoe ka liathomo tse peli tsa magnesium le athomo e le 'ngoe ea silicon. Boholo ba athomo ea magnesium ke 24.3 l 'me boima ba athomo ea silicon ke 28.09. Ka hona, karolelano ea boima ba magnesium le silicon ka metso ea Mg2Si ke 1.73: 1.

Ka hona, ho latela liphetho tsa tlhahlobo e boletsoeng ka holimo, haeba karolelano ea lihlahisoa tsa magnesium-silicon e kholo ho feta 1.73, magnesium ka alloy e ke ke ea theha karolo ea Mg2Si feela, empa le magnesium e fetelletseng; ho seng joalo, haeba karo-karolelano e le ka tlase ho 1.73, e supa hore silicon e tla theha karolo ea Mg2Si mme e ntse e na le silicon e setseng.

Magnesiamo e feteletseng e kotsi mefuteng ea lits'epe tse kopantsoeng. Magnesiamo ka kakaretso e laoloa ka hoo e ka bang 0.5%, Mg2Si taolo e felletseng ho 0,79%. Ha ho na le keketseho ea silicon ea 0.01%, thepa ea b ea alloy e ka ba 218Mpa, e nang le e feta ts'ebetso ea maemo a naha, 'me silicone e setseng e eketsehile ho tloha ho 0,01% ho isa ho 0,13%, b e ka eketsoa ho 250Mpa, e leng 14.6% Ho etsa palo e itseng ea Mg2Si, tahlehelo ea silicon e bakiloeng ke lit?ila tse kang Fe le Mn e tlameha ho nkuoa pele, ke hore, ho lokela ho netefatsoa palo e itseng ea silicon e fetelletseng e le hore magnesium e alloy 6063 e lumellane ka botlalo le silicon, ho tlameha ho etsoa boiteko bo matla ho etsa Mg: Si <1.73 nakong ea nnete Masalla a magnesium ha a fokolise phello e matlafatsang feela, empa a eketsa theko ea sehlahisoa.

Ka hona, sebopeho sa motsoako oa 6063 ka kakaretso se laoloa e le: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Ts'ila Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.

2. Ntlafatsa ts'ebetso ea annealing ea ingot homogenization

Tlhahisong ea li-profiles tsa lehae tse fetisitsoeng, mocheso o phahameng oa junifomo e kenyang lintlha tsa 6063 alloy ke 560 ± 20 ℃, ho kenya letsoho ke 4-6h, mokhoa oa ho futhumatsa o qobelloa ho futhumatsa moea kapa ho futhumatsa ha metsi.

Ho homogenization ea alloy ho ka ntlafatsa lebelo la extrusion le ho fokotsa khatello ea extrusion ka 6% -10% ha e bapisoa le ingot ntle le homogenization. Sekhahla se pholileng kamora homogenization se na le phello ea bohlokoa boitshwarong ba pula ea lisele. Pholile kamora ho inela, Mg2Si e ka qhibiliha ka botlalo ka har'a matrix, 'me masalla a Si le ona a tla ba tharollo e tiileng kapa ho hasana ha likaroloana tse ntle. Ingot e joalo e ka fetisoa kapele ka mocheso o tlase mme ea fumana thepa e ntle ea mochini le khanya ea bokaholimo.

Ha ho hlahisoa aluminium extrusion, ho nkela sebōpi matla a ho futhumatsa ka oli kapa khase ho futhumatsa ho ka fihlela katleho e hlakileng ea ho boloka matla.Khetho e utloahalang ea mofuta oa sebōpi, boapeelo le moea o tsamaisang moea o ka etsa hore sebōpi se fumane ts'ebetso e ts'oanang le e tsitsitseng ea ho futhumatsa, 'me se fihlelle Morero oa ho tsitsisa ts'ebetso le ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa.

Kamora lilemo tse 'maloa tsa ts'ebetso le ntlafatso e tsoelang pele, sebopi sa ho chesa mollo sa ingot se nang le bokhoni ba ho besa se phahame ho feta 40% se se se hlahisitsoe' marakeng.Ingot sebilo se tjhaja kamora ho futhumatsa kapele ho feta 570 ℃, mme kamora nako ea ho boloka mocheso, ho futhumatsa sebaka sa ho tsoa ha metsi haufi le mocheso oa extrusion oa mocheso, li-billet seboping sa ho futhumatsa li bile le ts'ebetso ea homogenization, ts'ebetso e bitsoang halofo ea kalafo e ts'oanang, ha e le hantle e fihlela litlhoko tsa 6063 alloy e chesang, mme ka hona e boloka tatellano e le 'ngoe ea lik'hemik'hale, e ka boloka haholo lisebelisoa tsa lichelete le ts'ebeliso ea matla, ke ts'ebetso e lokelang ho khothaletsoa.

3. Ntlafatsa ts'ebetso ea extrusion le kalafo ea mocheso

3.1 Ho futhumatsa ingot

Bakeng sa tlhahiso ea extrusion, mocheso oa extrusion ke ona oa bohlokoahali ebile o bohlokoa ka ho fetisisa mocheso oa ho tsoa ka ntle o na le t?usumetso e kholo ho boleng ba sehlahisoa, ts'ebetso ea tlhahiso, bophelo ba lefu le ts'ebeliso ea matla.

Bothata ba bohlokoahali ba extrusion ke taolo ea mocheso oa t?epe. Ho tloha ho futhumatseng ingot ho tima sebali sa extrusion, ho hlokahala hore o netefatse hore moaho o ka qhaloang oa karolo ha o arohane le tharollo kapa ho hlaha ho hasana ha likaroloana tse nyane.

Mocheso oa ho futhumatsa oa 6063 alloy ingot ka kakaretso o behiloe kahare ho mocheso oa Mg2Si, 'me nako ea ho futhumatsa e na le t?usumetso ea bohlokoa moeeng oa Mg2Si.Ka kakaretso, mocheso oa ho futhumatsa oa 6063 alloy ingot o ka beoa e le:

Inhomogeneous ingot: 460-520 ℃; Homogenized ingot: 430-480 ℃.

Mocheso oa extrusion o fetoloa ho latela lihlahisoa tse fapaneng le khatello ea yuniti nakong ea ts'ebetsoMocheso oa ingot sebakeng sa deformation oa fetoha nakong ea ts'ebetso ea extrusion. Ha ts'ebetso ea extrusion e phethetsoe, mocheso oa sebaka sa deformation oa eketseha butle-butle 'me lebelo la extrusion lea eketseha Ka hona, ho thibela ho hlaha ha mapetso a extrusion, lebelo la extrusion le lokela ho fokotsoa butle butle le tsoelo-pele ea ts'ebetso ea extrusion le keketseho ea mocheso deformation libaka.

3.2 lebelo la extrusion

Lebelo la extrusion le na le t?usumetso ea bohlokoa phelisong ea mafura ea ho fetoha, ho ts'oana ka tsela e t?oanang, ts'ebetso ea ts'ebetso le tharollo e tiileng, thepa ea mochini le boleng ba lihlahisoa.

Ha lebelo la extrusion le le lebelo haholo, bokaholimo ba sehlahisoa bo tla hlaha bo phunya, bo qhibilihe joalo joalo. Ka nako e ts'oanang, lebelo le potlakileng haholo la extrusion le eketsa ho fetoha ha t?epe deformation. Sekhahla sa phallo nakong ea extrusion se latela mofuta oa alloy le jiometri, boholo le boemo ba sefahleho ba lifaele.

Lebelo la extrusion la profil ea alloy ea 6063 (lebelo la ho tsoa ha t?epe) le ka khethoa e le 20-100 m / min.

Ka tsoelo-pele ea mahlale a morao-rao, lebelo la extrusion le ka laoloa ke lenaneo kapa lenaneo le etsisitsoeng. Ho sa le joalo, theknoloji e ncha joalo ka ts'ebetso ea isothermal extrusion le CADEX e ntlafalitsoe.Ka ho iketsahalla feela ho fetola lebelo la extrusion ho boloka mocheso oa sebaka sa deformation o lula o le teng, sepheo sa extrusion e potlakileng ntle le ho phunyeha se ka fihlelleha.

Bakeng sa ho ntlafatsa t?ebetso ea tlhahiso, ho ka nkuoa mehato e mengata ts'ebetsong Ha ho sebelisoa futhumatso ea ho futhumatsa, ho na le mocheso oa mocheso oa 40-60 ℃ (ho futhumatsa ha gradient) tseleng ea bolelele ba ingot. tsidifatso die extrusion, ke hore, qetellong e ka morao ea hlobo ea metsi e qobelloang ho futhumatsa, teko e pakile hore lebelo la extrusion le ka eketsoa ka 30% -50%.

Lilemong tsa morao tjena, naetrojene kapa naetrojene ea metsi e 'nile ea sebelisoa ho folisa lefu (extrusion die) kantle ho naha ho eketsa lebelo la extrusion, ho ntlafatsa bophelo ba lefu le ho ntlafatsa boleng ba sefahleho sa profil. lihlahisoa tse futhumatsang li hula ka potlako, ho futhumatsa extrusion shoa le t?epe deformation sebakeng seo, ho etsa hore mocheso oa deformation o tlosoe, hlobo ea hlobo e laoloa ke sepakapaka sa naetrojene ka nako e le 'ngoe, e fokotsa oxide ea aluminium, e fokotsa ho khomarela ha alumina le ho bokella, ka hona pholiso ea naetrojene ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa, e ka ntlafatsa haholo lebelo la extrusion.CADEX ke ts'ebetso e ncha e ntlafalitsoeng ea extrusion, e etsang sistimi e koetsoeng ea loop ka mocheso oa extrusion, lebelo la extrusion le khatello ea extrusion nakong ea ts'ebetso ea extrusion ho eketsa lebelo la extrusion le tlhahiso ea tlhahiso ha o ntse o netefatsa ts'ebetso e ntle ka ho fetisisa.

Ho tima 3.3 mochining

Morero oa ho tima 6063-t5 ke ho boloka se tiileng sa Mg2Si se qhibilihisitsoeng ka t?epe ea matrix ka mocheso o phahameng kamora hore lesoba la hlobo le pholile ho fihlela mocheso oa kamore ka potlako. Sekhahla sa ho futhumatsa hangata se lekana le litaba tsa karolo e matlafatsang. Sekhahla sa 6063 alloy ke 38 ℃ / min, ka hona e loketse ho tima moea. Matla a pholileng a ka fetoloa ka ho fetola phetoho ea fan le fan, e le hore mocheso oa sehlahisoa pele ho tsitsipano ea tsitsipano o ka fokotsoa ho ba ka tlase ho 60 ℃.

3.4 tsitsipano e otlolohileng

Kamora hore profil e tsoe ka mokoting o shoang, teraka e sebetsang ka bongata le terekere. Ha terekere e sebetsa, e tsamaisa lihlahisoa tse nt?itsoeng ka nako e le 'ngoe le lebelo la ho tsoa ha lihlahisoa le tsitsipano e itseng ea ho hula. bolelele ba li-terata tse ngata tse tlotsitsoeng le ho hlakola, empa hape le ho thibela profil hore e tsoe ka mokoting oa hlobo kamora ho sotha, ho koba, tsitsipano e otlolohileng ho tlisa mathata.

Ho otloloha ha tsitsipano ho ke ke ha felisa sebopeho sa bolelele ba sehlahisoa, empa hape ho fokotsa khatello ea maikutlo e setseng, ho ntlafatsa lit?obotsi tsa eona tsa matla le ho boloka bokhabane ba eona bo botle.

3.5 botsofali ba maiketsetso

Kalafo ea botsofe e hloka mocheso o t?oanang, phapang ea mocheso e sa feteng ± 3-5 ℃ .Mocheso oa maiketsetso oa botsofe oa motsoako oa 6063 ka kakaretso ke 200 ℃ .Nako ea ho tsofala ea ho tsofala ke lihora tse 1-2 Ho ntlafatsa thepa ea mochini, ho tsofala ha 180-190 ℃ bakeng sa lihora tse 3-4 e boetse e sebelisoa, empa ts'ebetso ea tlhahiso e tla fokotseha.

?