Технологияи Weihua як таъминкунандагони касбии алюминийи экструз? мебошад, ки мо технологияи пешрафта, та?рибаи бойи исте?сол?, та??изоти баландсифати назорати сифат ва муштариёни хори?? барои бар?арор намудани муносибат?ои дарозмуддати ?амкор? дорем.Мо метавонем муста?илона тамоми раванд?ои исте?солии ма?сулоти экструзиюни алюминийро ?ал кунем. "та??и?от ва та?ияи ма?сулот", "тарро?? ва исте?соли ?олаб", "рехтани х?ла" ва ?айра. Хуш омадед ба машварати экструзиюни механикии коркардшуда
Технологияи истихро?и алюминий ва коркарди он
1. Назорати оптималии таркиби химияв?
Профил?ои алюминийи сохти 6063-t5 бояд хусусият?ои муайяни механик? дошта бошанд.Дар доираи ?амон шароити дигар ?увваи кашиш ва ?осилнок? бо зиёд шудани мундари?а афзудааст.Мар?илаи та?вияти 6063 ма?м?и тилло асосан мар?илаи Mg2Si мебошад. Ч? ?адар ми?дори Mg, Si ва Mg2Si бояд гирифта шавад? Фазаи Mg2Si аз ду атоми магний ва як атоми кремний иборат аст. Массаи атомии нисбии магний 24,3 л ва массаи нисбии атомии кремний 28.09. Аз ин р?, таносуби массаи магний ва кремний дар пайвастаги?ои Mg2Si 1,73: 1 мебошад.
Аз ин р?, мувофи?и нати?а?ои та?лили дар боло овардашуда, агар таносуби таркиби магний-кремний аз 1,73 зиёд бошад, магний дар х?ла на тан?о фазаи Mg2Si, балки магнийи зиёдатиро низ ба ву?уд меорад; дар акси ?ол, агар таносуб аз 1,73 камтар бошад, ин нишон меди?ад, ки кремний фазаи Mg2Si -ро ташкил меди?ад ва то ?ол кремнийи бо?имонда дорад.
Магний барзиёд ба хосият?ои механикии х?ла?о зарарнок аст.Магний одатан та?рибан 0,5%, назорати умумии Mg2Si дар 0,79% назорат карда мешавад .Ва?те ки кремний 0,01% зиёдат? аст, хосият?ои механикии b х?лаи он?о та?рибан 218Mpa мебошанд, ки дорои аз нишонди?анда?ои стандартии милл? хеле зиёдтар шуд ва кремнийи изоф? аз 0,01% то 0,13% зиёд шуд, бро ба 250Mpa расонидан мумкин аст, ки ин 14,6% -ро ташкил меди?ад .Барои ташаккули ми?дори муайяни Mg2Si, талафи кремний аз сабаби ифлосшав? ба монанди Fe ва Аввалан Mn бояд баррас? карда шавад, яъне ми?дори муайяни кремний кафолат дода шавад Барои он ки магний дар х?лаи 6063 ба кремний пурра мувофи?ат кунад, бояд к?шиш кард, ки Mg: Si <1.73 дар давоми во?е? бошад Зиёда аз магний на тан?о таъсири та?виятро суст намекунад, балки арзиши ма?сулотро низ баланд мебардорад.
Аз ин р?, таркиби х?лаи 6063 одатан ба тари?и зайл назорат карда мешавад: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Нофосит? Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Оптимизатсия раванди annealing аз гомогенизатсияи сабти
?ангоми исте?соли профил?ои экструдии ша?рванд?, ?арорати баланди мушаххасоти тавозуни тавлиди 6063 х?лаи 560 ± 20 ℃, изолятсия 4-6 соат аст, усули хунуккун? ма?буран хунуккунии ?аво ё хунуккунии об мебошад.
Гомогенизатсияи х?ла метавонад суръати экструзияро бе?тар кунад ва фишори экструзияро та?рибан 6% -10% дар му?оиса бо гулоб бидуни ?ам?инссоз? ко?иш ди?ад.Суръати хунуккун? пас аз гомогенизатсия ба рафтори боришоти бофта му?им аст. хунуккун? пас аз тар кардан, Mg2Si метавонад ?ариб ба пурраг? дар матритса гудохта шавад ва барзиёдии Si инчунин ма?лули сахт ё парокандагии зарра?ои хуб хо?ад буд.Ин гуна сабтго?ро дар ?арорати паст зуд зуд хори? карда, хосият?ои аълои механик? ва равшании сат?и онро ба даст меоранд.
Дар исте?соли алюминийи алюминий, иваз кардани к?раи гармиди?ии му?овимат бо к?раи гармиди?ии нафт ё газ метавонад ба нати?аи назарраси каммасрафи энергия ноил гардад.Интихоби о?илонаи намуди тан?р, оташгиранда ва гардиши ?аво метавонад тан?рро и?рои якхела ва устувори гармиди?? кунад ва ба даст орад ма?сади ба эътидол овардани раванд ва баланд бардоштани сифати ма?сулот.
Пас аз чандин соли фаъолият ва такмили доим?, к?раи гармиди?ии гармиди?андаи с?зишвор? бо самаранокии с?хтанаш аз 40% баландтар дар бозор ?ор? карда шуд. Пур кардани к?раи оташфишон пас аз зудтар то 570 ℃ гарм шудан ва пас аз як муддати ниго?дории гарм?, хунук кардани майдони хол? ба экструзиони ?арорати экструзия, вара??о дар к?раи гармиди?? раванди гомогенизатсияро аз сар гузаронидаанд, раванде ном дорад, ки онро табобати нисфи якхела меноманд, асосан ба талабот?ои 6063 х?лаи алюминийи гарм ?авобг? мебошанд ва ?амин тавр он пайдарпаии ягонаи кимиёвиро сарфа мекунад, метавонад сармоягузории та??изот ва масрафи энергияро хеле сарфа кунед, ин равандест, ки бояд пешбар? карда шавад.
3. Оптимизатсия раванди экструзия ва табобати гарм?
3.1 гармиди??
Барои исте?соли экструзия, ?арорати экструзия омили асос? ва му?имтарин мебошад.?арорати экструзия ба сифати ма?сулот, самаранокии исте?солот, м??лати ?аёт ва масрафи энергия таъсири калон мерасонад.
Проблемаи му?имтарини экструзия назорати ?арорати металл мебошад. Аз гарм кардани гул?ла то хом?ш кардани профили экструз? бояд муваффа? шуд, ки сохтори фазаи ?алшаванда аз ма?лул ?удо нашавад ё дисперсияи зарра?ои хурд ба назар расад.
?арорати гармиди?ии 6063 х?лаи х?ла? одатан дар доираи ?арорати бориши Mg2Si му?аррар карда шудааст ва ва?ти гарм? ба бориши Mg2Si таъсири му?им дорад. Умуман, ?арорати гармиди?ии 6063 х?лаи х?ла метавонад чунин таъин карда шавад:
Рехтаи якхела нест: 460-520 ℃; Рехтаи якхела: 430-480 ℃.
?арорати экструзия аз р?и ма?сулоти гуногун ва фишори во?ид ?ангоми кор танзим карда мешавад.?арорати гул?ла дар минта?аи деформатсия ?ангоми раванди экструзия та?ир меёбад. Бо ба итмом расидани раванди экструзия, ?арорати минта?аи деформатсия тадри?ан меафзояд ва суръати хори?шав? меафзояд, аз ин р?, бо ма?сади пешгирии пайдоиши тар?иш?ои экструзия, суръати хори?шав? бояд бо мурури раванди экструзия ва тадри?ан ко?иш дода шавад баланд шудани ?арорати минта?аи деформация.
3.2 суръати экструзия
Суръати экструзия бояд ?ангоми коркарди экструзия боди??ат назорат карда шавад.Суръати экструзия ба таъсири гармии деформация, якрангии деформация, аз нав кристаллизатсия ва ?алли сахт, хосият?ои механик? ва сифати сат?и ма?сулот таъсири му?им дорад.
Агар суръати экструзия хеле зуд бошад, сат?и ма?сулот чу?ур?, кафидан ва ?айра пайдо мешавад.Дар айни замон, суръати хеле тези экструзия якранг набудани деформатсияи металлро меафзояд.Меъёри хуру? ?ангоми истихро? аз намуди х?ла ва геометрия, андоза ва ?олати сат?и профил?о.
Суръати экструзияи профили х?лаи 6063 (суръати хуру?и металл) метавонад ба андозаи 20-100 м / да? интихоб карда шавад.
Бо пешрафти технологияи муосир, суръати экструзияро тавассути барнома ё барномаи симулятсион? идора кардан мумкин аст. Дар ?амин ?ол, технология?ои нав, аз ?абили раванди экструзияи изотерм? ва CADEX та?ия карда шудаанд.?ангоми ба таври худкор танзим кардани суръати экструзия барои ниго? доштани ?арорати минта?аи деформатсия дар доираи доим?, ?адафи экструзияи зуд бидуни тар?иш ба даст оварда мешавад.
Бо ма?сади баланд бардоштани самаранокии исте?солот, дар ?араёни кор чора?ои зиёдеро андешидан мумкин аст.?ангоми истифодаи гармиди?ии индуксион? градиенти ?арорати 40-60 ℃ (гармии градиент?) дар самти дарозии ?утба мав?уд аст, инчунин об ву?уд дорад. хунуккунии экструзии бимирад, яъне дар охири ?афои об ?олаби хунуккун?, озмоиш исбот кард, ки суръати экструзияро 30% -50% зиёд кардан мумкин аст.
Дар сол?ои охир, нитроген ё нитроген моеъ барои хунук кардани бимирад (бимирад extrusion) дар хори?а барои баланд бардоштани суръати экструзия, бе?тар намудани ?аёти бимирад ва бе?тар намудани сифати сат?и профил истифода бурда мешавад.Нитроген ба баромади бимирад extrusion дар раванди extrusion, метавонад боиси ма?сулоти хунуккун? кашишх?рии фавр?, бимиридани экструзияи хунуккун? ва майдони деформатсияи металл?, гармии деформатсияро гирифта, баромади ?олаби атмосфераи нитрогенро ?амзамон назорат мекунад, оксиди алюминийро кам мекунад, пайвастшавии гилхок ва камшав? хунуккунии нитроген барои бе?тар кардани сифати сат?и ма?сулот, метавонад суръати экструзияро хеле бе?тар кунад.CADEX як раванди нави та?ияшуда мебошад, ки системаи ?ал?аи п?шида бо ?арорати экструзия, суръат ва фишори экструзияро дар ?араёни экструзия ташкил меди?ад, то суръати экструзия ва самаранокии исте?солот ?ангоми таъмини бе?тарин нишонди?анда?о.
3.3 хом?ш кардани мошин
Ма?сади хом?ш кардани 6063-t5 ниго? доштани Mg2Si сахти дар метри матритса дар ?арорати баланд пас аз хунук кардани с?рохи ?олаби ба ?арорати хонаг? зуд хунукшуда мебошад.Суръати хунуккун? аксар ва?т ба мундари?аи та?вият мутаносиб аст. суръати х?лаи 6063 38 ℃ / min мебошад, аз ин р? барои хом?ш кардани ?аво мувофи? аст.Шиддати хунуккуниро бо та?ир додани вентилятсия ва ин?илоби вентилятсия та?ир додан мумкин аст, то ?арорати ма?сулот пеш аз росткунии шиддат то 60 reduced паст карда шавад.
3.4 росткунии шиддат
Пас аз профил аз с?рохи мемиранд, кашиши умум? бо трактор.Ва?те ки трактор кор мекунад, он ма?сулоти хори?шударо бо суръати берун рафтани ма?сулот бо шиддати муайяни кашиш ?аракат меди?ад. ?адафи истифодаи трактор ко?иш додан аст дарозии экструзияи бисёрсо?ав? ва хушконидан, инчунин профилро аз с?рохи ?олаби пас аз печидан, хам шудан, рост кардани шиддат пешгир? кардан душвор? меорад.
Ростгардонии шиддат метавонад на тан?о шакли дарозии ма?сулотро бартараф кунад, балки шиддати бо?имондаи онро ко?иш ди?ад, хусусият?ои муста?камии онро бе?тар ва сат?и хуби онро ниго? дорад.
3.5 пиршавии сунъ?
Табобати пир? ?арорати якхела талаб мекунад, фар?ияти ?арорат аз ± 3-5 ing зиёд нест. ?арорати пиршавии сунъии х?лаи 6063 одатан 200 ℃ аст .Ва?ти изолятсияи пир? 1-2 соат аст. Бо ма?сади бе?тар кардани хосият?ои механик?, пиршавии 180-190 ℃ барои 3-4 соат низ истифода мешавад, аммо самаранокии исте?солот кам мешавад.
?
